높은 내구성과 아름다움을 갖추고, 오랜 시간 변함없이 어울리도록 디자인된 시계입니다.
그 이면에는 비전 있는 연구와 최첨단 소재 기술에 대한 깊은 전통이 자리하고 있습니다.
Rado의 ‘소재의 마스터’에 대해 자세히 알아보겠습니다.
이 과정을 완료하고 나면 다음을 수행할 수 있게 됩니다.
Rado에서는 정교한 기술을 시계 외부에서 확인할 수 있다고 말합니다.
많은 시계 브랜드에서는 무브먼트의 ‘정교함’을 홍보하며 시계를 판매합니다. Rado에서는 정교한 기술을 하이테크 소재에서 찾을 수 있습니다. 따라서 Rado에서는 시계 케이스 또는 브레이슬릿을 만들 때 사용하는 하이테크 소재 및 기술을 언급하며 정교한 기술은 시계 외부에서 찾을 수 있다고 말할 수 있습니다.
Rado의 하이테크 소재 사용의 핵심 목표는 다음을 생산하는 것입니다.
Rado는 새롭고 개선된 하이테크 소재를 시계에 사용하기 위해 항상 새로운 기술을 연구합니다. 새로운 소재에 대한 영감은 종종 시계 산업 외부, 다른 생산 분야에서 예상치 못한 새로운 전문 지식을 업계로 가져오는 경우가 많습니다.
Rado는 혁신적인 소재를 사용해 편안한 착용감과 함께 세계에서 가장 내구성이 뛰어난 시계를 만듭니다. Rado는 다음과 같은 이유로 소재의 마스터라 불립니다.
용어의 의미가 확실하지 않다면 Rado 컬렉션 북에서 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다. 다음은 여러분이 접할 수 있는 기술 용어에 대한 개요입니다.
| 기술 용어 | 설명 |
|---|---|
| 탄소 확산 |
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| 합성물 |
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| CVD 코팅 |
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| 탈지 |
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| 다이아몬드 휠 / 공구 |
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| 과립/공급 원료 |
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| 사출 |
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| 도금 |
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| 모노블록 구조 |
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| 몰드 |
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| 플라스마 탄소 처리 |
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| 폴리머 고착제 |
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| PVD 코팅 |
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| >Si3N4 질화규소 |
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| 소결 |
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| Super-LumiNova® |
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| 베르누이 공정 |
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| 비커스 스케일 |
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| 산화지르코늄 |
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설립된 이래 Rado는 ‘상상할 수 있다면, 실현할 수 있다’는 브랜드 철학을 가지고 선구적인 개척 정신을 이어가고 있습니다.
이러한 철학을 바탕으로 Rado는 처음부터 평생 동안 멋스럽게 착용할 수 있는 시계 만들기라는 비전을 가지고 있었습니다.
1962년, 스타가 탄생했습니다. 바로 DiaStar 1입니다. '세계 최초의 스크래치 안생기는* 시계' 또는 '평생을 위한 시계'로 홍보된 DiaStar 1은 편안함, 내구성 및 독특한 스타일에 대한 고객 요구 사항에 대한 응답이었습니다.
그때부터 Rado에서는 혁신적인 소재를 사용해 세계에서 가장 내구성이 뛰어난 시계를 만들어왔습니다.
*’스크래치로부터 보호’라는 용어는 이제 사용하지 않습니다. 스크래치 방지라고 표현해야 합니다.
1986년, Rado는 세라믹 분야를 탐구하고 하이테크 세라믹을 시계 업계에 도입한 최초의 브랜드 중 하나였습니다.
Integral은 광택이 있는 블랙 컬러의 스크래치 방지 하이테크 세라믹을 사용한 최초의 Rado 시계였습니다. 이는 브레이슬릿 미들 링크에 나타났으며, 하이테크 세라믹으로 작업하는 오랜 Rado 역사의 시작이 되었습니다.
그때부터 Rado는 평생 아름다움을 유지하도록 디자인하여 극도로 편안한 시계를 만들기 위해 하이테크 세라믹을 사용했습니다.
시계 제조 분야에서 하이테크 세라믹을 사용한 약 40년의 경험을 통해, Rado는 아름다우면서도 우수한 기능을 갖춘 제품을 설계하는 방법을 터득했습니다.
다음은 Rado에서 하이테크 소재와 함께 지금까지 달성해 온 인상적인 마일스톤의 일부에 불과합니다.
스위스 렝나우에 Schlup & Co. 시계 부품 공장이 설립되었습니다.
Rado라는 브랜드 이름으로 첫 번째 컬렉션을 출시했습니다.
최초로 스크래치 방지 기능을 탑재한 Rado 시계입니다. 워치메이킹 역사의 혁명을 불러 일으켰습니다. 탄화텅스텐(하드메탈) 케이스 및 사파이어 크리스털을 사용했습니다.
하이테크 세라믹을 사용한 최초의 Rado 시계입니다. 커브드 형태의 에지 투 에지 도금 사파이어 크리스털이 보이지 않도록 접착 고정했습니다.
케이스에 블랙 하이테크 세라믹을 사용해 제조한 최초의 Rado 시계입니다. 브레이슬릿 및 케이스가 단일 유닛을 형성하는 디자인 아이콘입니다.
화이트 하이테크 세라믹을 사용해 제조한 최초의 Rado 시계입니다.
탄화티타늄 기반 합성물을 사용해 제조한 최초의 Rado 시계입니다.
플라스마 하이테크 세라믹으로 제조한 최초의 Rado 시계입니다. 화이트 세라믹은 플라스마 탄소 처리 공정을 통해 완전히 변화되었습니다. 세라믹은 금속 물질 없이도 독특하면서도 따뜻한 금속 느낌의 광택을 낼 수 있게 되었습니다.
10,000비커스의 경도를 달성하기 위해 하이테크 다이아몬드를 사용하여 제조한 최초의 Rado 시계 시리즈입니다. 나노결정 다이아몬드의 합성층으로 세상에서 가장 단단한 시계를 코팅했습니다.
재스퍼 모리슨이 디자인한 모델입니다. R5.5의 케이스는 Rado 시계에 표면이 오목한 브레이슬릿 연결 장치를 최초로 사용한 것이 특징입니다.
탄화티타늄 기반 합성물인 Ceramos로 만든 최초의 Rado 시계입니다. 사출 가능한 소재를 통해 전례 없는 디자인과 깔끔한 라인을 만드는 방식을 개척했습니다.
Rado에서 가장 얇은 세라믹 시계로, 쿼츠 모델의 경우 두께가 5mm 미만입니다. 세라믹 모노블록 케이스가 탑재된 최초의 Rado 시계로 울트라 슬림 쿼츠 무브먼트는 두께가 1mm도 채 되지 않습니다. 시계의 전체 구조는 크기를 줄이기 위해 새롭게 디자인되었습니다.
이 Rado 모델의 정교한 모노블록 케이스는 기술 혁신을 비롯해 디자인에서도 한 발 앞선 제품임을 나타냅니다. 시선을 사로잡으며 매우 편안한 착용감을 자랑하는 가벼운 모델로 항상 어디서나 빛나는 최고의 타임피스입니다.
터치 기술을 사용한 최초의 Rado 하이테크 세라믹 시계입니다. 이 시계는 크라운 없이 터치만으로 설정할 수 있습니다.
두 가지 시간대를 설정할 수 있는 최초의 Rado 하이테크 세라믹 터치 시계입니다. HyperChrome Ceramic Touch Dual Timer는 쿨 그레이 하이테크 세라믹을 사용한 최초의 Rado 시계이기도 합니다.
브라운 하이테크 세라믹을 사용하여 제작된 최초의 Rado 시계입니다.
초경량 하이테크 세라믹으로 제조한 하이퍼크롬 울트라 라이트는 무게가 56g밖에 되지 않으며 평생 아름다움을 유지하도록 디자인 및 기술을 담은 시계라고 할 수 있습니다.
Rado는 2018년 최초로 로즈 골드 컬러 Ceramos를 사출하여 새로운 슬림 DiaMaster Ceramos 오토매틱 모델을 위한 모노블록 케이스를 제조했습니다.
스크래치 방지 측면에서 경도는 Rado 시계의 핵심 셀링 포인트이며, Rado가 전 세계적으로 잘 알려진 이유 중 하나입니다.
하이테크 소재의 경도는 다음을 보장하기 위함입니다.
소재의 경도를 측정하는 공식 기준은 비커스 스케일(Vickers scale)이며, 수치가 높을수록 소재의 경도가 더 높음을 의미합니다..
비커스 스케일에 따르면, Rado의 하이테크 소재는 기존 워치메이킹 소재보다 더 높은 경도를 가지고 있습니다.
품질에 따라 스틸은 100~900비커스이지만 하이테크 세라믹은 1,250~1,450비커스입니다. 결론은, 하이테크 세라믹은 스틸보다 스크래치에 강합니다.
Rado는 처음부터 하이테크 소재 분야의 선구자이자 리더였습니다. 다음은 오늘날 Rado에서 시계 제조를 위해 사용하는 주요 소재 중 일부에 대한 개요입니다.
Rado 시계는 경도가 높지만 전혀 손상되지 않는 것은 아닙니다. Rado 하이테크 소재에 스크래치 방지 기능이 있다 해도 Rado 시계는 조심히 다루어야 합니다.
하이테크 세라믹은 경도가 동일하거나 더 높은 소재에 의해 스크래치가 발생할 수도 있습니다. 여기에는 하이테크 세라믹, 다이아몬드, 하이테크 다이아몬드, 사암, 커런덤(콘크리트 벽과 손톱 관리줄에서 발견), 사포가 포함됩니다.
일반적인 일상 환경에서는 하이테크 세라믹보다 경도가 높은 소재가 그렇게 많지 않습니다. 일반적인 상황에서 Rado의 하이테크 세라믹 시계는 오랫동안 광택을 유지합니다.
하이테크 세라믹의 아주 높은 경도로 인해 단단한 물체와의 충격(단단한 표면에 떨어뜨리는 등)은 ‘경도가 낮은’ 소재 합성물이 포함된 물질보다 소재를 손상시킬 가능성이 높습니다.
Rado 시계는 떨어뜨려서는 안 되며 강한 충격은 피해야 합니다. 강하게 충격을 가하면 소재가 부서질 수 있습니다.
일반적인 환경에서 Rado 시계는 아름다움과 광택을 오랫동안 유지합니다.
시계 또는 사용한 소재를 설명할 때는 올바른 용어를 사용해야 합니다. 다음은 Rado 하이테크 소재를 설명할 때 사용하는 용어와 오해의 여지가 있어 피해야 할 용어의 몇 가지 예시입니다.
Rado는 처음부터 하이테크 소재 분야의 선구자이자 리더였습니다. 다음은 오늘날 Rado에서 시계 제조를 위해 사용하는 주요 소재 중 일부에 대한 개요입니다. 이러한 픽토그램은 일반 컬렉션 책과 가격표에서도 볼 수 있습니다.
세라믹은 고온으로 구워 만드는 무기체 비금속 물질입니다. 흙을 구워 만든 용기는 기원전 9000년경에 처음 사용되었습니다.
하이테크 세라믹은 20세기 후반에 처음 개발되었으며 레이싱카 브레이크 디스크 및 우주선 열보호 시스템 등을 비롯해 탁월한 성능 또는 특성을 필요로 하는 다양한 하이테크 응용 분야에서 사용되었습니다.
일반 세라믹과 비교해 Rado 하이테크 세라믹이 돋보이는 점은 바로 완벽하게 보정된 분말 순수 원자재(예: 산화알루미늄, 지르코늄, 질화규소 등)를 사용하여 우수한 기계적 특성을 지닌 고밀도 물체를 만들었다는 점입니다.
세라믹 |
HIGH-TECH CERAMIC |
|---|---|
| 천연 | 인공 |
| 결함이 있는 천연 소재 | 고도로 정제한 물질로 제조하여 완벽히 보정된 분말 |
| 다공성 | 고밀도 |
| 단단함 | 더 단단함 |
| 부서지기 쉬움 | 상대적으로 충격에 대한 저항성이 있음 |
하이테크 세라믹 생산은 복잡하고 매우 긴 공정입니다. 하이테크 세라믹은 순수 분말에서 하나의 구조를 형성하는 높은 수준의 전문 지식을 필요로 합니다. 다음은 생산 공정에서 가장 중요한 단계에 대한 개요입니다.
1
하이테크 세라믹 타임피스는 초미립 산화지르코늄 분말로 제조되는데 이는 의료 및 우주 기술과 같은 하이테크 응용 분야에도 사용되는 물질입니다.
2
컬러를 입히기 위해 분말에 안료를 추가합니다. 그런 후 분말을 성형 보조제로 작용하는 폴리머 고착제와 함께 혼합합니다. 그러면 페이스트가 고체화 및 과립화됩니다.
3
녹은 세라믹 원료는 고압 상태에서 정교한 몰드(금형)에 사출됩니다. 원료가 식으면 화학 공정을 사용해 피스에서 폴리머 고착제를 제거합니다.
4
오븐에서 1,450°C로 ‘소성’된 후 세라믹 피스는 진정한 컬러와 최종 밀도(약 23% 수축)를 나타냅니다. Rado에서는 기술을 최초로 도입하여 일관적으로 재생산하기 어려운 하이테크 세라믹의 다양한 컬러를 만들어낼 수 있었습니다
사출 공정 직후의 세라믹 피스는 매우 약하여 쉽게 부서집니다. 하이테크 세라믹은 소결 공정이 끝나고 나서야 최종적인 특성과 컬러를 지니게 됩니다.
5
다이아몬드 공구를 사용해 부품을 다시 다듬어 조립 구조에 맞는 중요한 특정 크기를 만들어냅니다. 그런 후 부품을 연마하고 브러싱 처리를 하거나 매트하게 마감하면 최종적인 세라믹 부품을 얻을 수 있습니다. 이 공정에는 며칠이 소요될 수 있습니다.
6
엄격한 품질 관리 공정을 통해 Rado 시계에 들어가는 모든 세라믹 부품의 결점 없는 아름다움을 보장합니다. 각 부품은 아주 엄격한 심미적 품질 기준에 따라 수작업으로 확인합니다. 스크래치, 이 빠짐, 변형 등 결함이 있는 모든 부품은 불합격 처리됩니다.
7
완성된 부품은 이제 추가 조립을 위한 준비를 마칩니다(예: 사파이어 글라스 또는 전체 브레이슬릿).
8
부품은 조립되어 아름다운 타임피스를 완성합니다.
9
완벽한 세라믹 시계입니다. 여기에 있는 True 모델은 광택이 나는 블랙 하이테크 세라믹 표면을 자랑합니다.
플라스마 하이테크 세라믹은 안료로 생산한 것이 아니라 ‘플라스마 탄소 처리’라는 최신 처리 기법으로 생산되어 Rado의 그 어떤 세라믹 컬러와도 다릅니다. 이 처리 기법은 최종 마감된 화이트 세라믹 부품에 적용되며 위에서 설명한 노동 집약적 단계를 완료하고 나면 시작됩니다.
연마된 화이트 세라믹 시계 부품을 특수 설계된 플라스마 오븐에 넣습니다. 이 안에서 가스는 20,000°C에서 활성화됩니다. 가스는 세라믹 표면 조성을 변화시키는 화학 반응을 유발합니다.
이렇게 하면 금속을 전혀 함유하지 않고도 화이트 컬러가 독특한 메탈릭 그레이 컬러를 자랑하는 플라스마 컬러로 바뀝니다. 메탈릭 컬러는 내부에서부터 나오는 컬러로 시간이 지나도 바래지 않습니다. 플라스마 하이테크 세라믹은 가벼움, 스크래치 방지, 저자극성 등 하이테크 세라믹과 본질적으로 동일한 특성을 지닙니다.
Rado에서는 사출 성형을 통해 고급스러운 형태를 만들어냅니다. True Thinline은 사출 모노블록 케이스 구조를 사용한 브랜드 최초의 세라믹 시계였습니다.
새로운 사출 성형 기술을 통해 지금까지 세라믹 시계에서 찾아볼 수 없었던 디자인 가능성을 탄생시켰습니다. 처음으로 스틸 코어를 사용하지 않고도 케이스를 하나의 단일 피스로 성형할 수 있게 되었습니다. 하지만 Rado는 새로운 디자인 가능성을 받아들이고자 한번 더 기술 발전을 꾀했습니다.
모노블록 케이스는 시계의 모든 부품이 담겨있는 하나의 피스로 이루어져 있습니다. 여타의 모든 세라믹 케이스 구조와 다르게 코어에 있는 스틸을 장식하는 데 세라믹을 사용하는 대신 전체 케이스를 하이테크 세라믹 소재로 제작했습니다.
이 케이스 구조는 True Thinline이나 HyperChrome과 같은 Rado만의 독점 디자인을 가능하게 했습니다. 동시에 이 케이스 구조를 통해 초경량 및 더 높은 수준의 편안함을 즐길 수 있게 되었습니다.
Rado는 워치메이킹 업계에서 하이테크 세라믹 분야의 선구자이자 리더입니다. Rado 브랜드는 이 현대적인 소재에 있어 30년 이상의 경험을 자랑합니다. 다음은 Rado 하이테크 세라믹의 주요 특징에 대한 개요입니다.
세라믹 구조는 모든 마모로부터 보호하는 역할을 하며 우수한 스크래치 방지 기능을 제공합니다.
Rado의 하이테크 세라믹 시계는 오랫 동안 멋진 모습이 유지되도록 제작됩니다. 스크래치에 매우 강하고, 내구성이 뛰어나며, 수년 동안 광택과 색상이 유지됩니다.
하이테크 세라믹은 밀도가 낮아 매우 가볍습니다. 초경량 하이테크 세라믹은 가벼움의 개념을 더욱 확대했습니다.
부드럽고 가벼운 하이테크 세라믹은 손목 위에 떠 있는 듯한 느낌을 선사하며 착용자의 일부처럼 느낄 수 있습니다.
비금속 소재인 하이테크 세라믹은 화학적으로 비활성 물질이므로 피부의 화학적 상태를 변화시키거나 기타 부작용을 일으키지 않습니다.
부드럽고 저자극성인 하이테크 세라믹은 금속 알레르기가 있거나 피부가 민감한 분도 착용할 수 있습니다.
하이테크 세라믹은 피부 온도에 바로 적응합니다.
하이테크 세라믹 시계는 피부에 너무 뜨겁거나 너무 차갑게 느껴지지 않습니다.
하이테크 소재는 디자인 서비스에도 사용되어 특정 형태와 디자인을 만들 수 있습니다.
또한, 세라믹의 구성을 변경하면 Rado 타임피스에 새로운 다채로운 룩을 선사할 수 있습니다.
비전을 위한 영감과 혁신을 향한 쉼 없는 노력으로, Rado는 시계 생산에 있어 하나의 소재로만 국한하지 않았습니다. 하이테크 세라믹 이외에도 Rado는 기존의 소재에 특별한 처리를 거쳐 다음 항목에 대한 유사한 수준을 유지합니다.
다음은 Rado의 특징을 지닌 하이테크 소재의 예시입니다.
