耐久性 美しさ。生涯にわたって美しさを保つように設計された時計。
それらすべての背景には、先見的な研究と最先端のマテリアルテクノロジーという伝統が隠されています。
ラドーの卓越したマテリアル技術について、詳しく学びましょう。
このコースを修了すると、以下のことを習得します。
多くの時計ブランドは、ムーブメントに搭載された「複雑な機構」を売りにしています。しかし、ラドーでは、複雑な技術はハイテクマテリアルの中にあります。これは、ケースやブレスレットに使用されるハイテクマテリアルと、その製造技術を指しています。つまり、ラドーでは 多くの時計ブランドは、ムーブメントに搭載された「複雑な機構」を売りにしています。しかし、ラドーでは、複雑な技術はハイテクマテリアルの中にあります。これは、ケースやブレスレットに使用されるハイテクマテリアルと、その製造技術を指しています。つまり、ラドーでは「複雑な機構は時計の外側にある」と言えるのです。と言えるのです。
ラドーは以下のような時計を製造するためにハイテクマテリアルを使用しています。
ラドーは常に新しい技術を研究し、より優れたハイテクマテリアルを時計に活用する方法を探求しています。新素材のインスピレーションは時計業界以外の分野から得られることも多く、他の産業の技術を取り入れることで、業界に革新と新たな専門知識をもたらしています。
ラドーは革命的なマテリアルを採用することにより、世界でも指折りの耐久性と快適さを備えた時計を生み出しています。
特定の用語について詳しく知りたい場合は、ラドー コレクションブックにて詳細を確認できます。以下は、よく出てくる技術用語の概要です。
| 専門技術用語 | 説明 |
|---|---|
| カーボンディフージョン（炭素拡散） |
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| コンポジット（合成） |
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| CVDコーティング |
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| デバインダ（脱バインダ処理） |
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| ダイヤモンドホイール／工具 |
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| グラニュレート(粒状物)／フィードストック（原料） |
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| インジェクション(射出) |
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| メタライゼーション |
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| モノブロック構造 |
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| モールド(型) |
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| プラズマ カーボライジング(プラズマ浸炭処理) |
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| ポリマー(高分子)バインダ |
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| PVDコーティング |
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| >Si3N4 シリコンナイトライド(窒化ケイ素) |
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| 焼結 |
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| Super-LumiNova®（スーパールミノバ） |
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| ベルヌーイ法 |
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| ビッカース硬度 |
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| 酸化ジルコニウム |
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ラドーは創業以来、「想像することができるならば、作り出すことができる」というブランド哲学のもと、パイオニア精神を貫いてきました。
こうした理念を心に留めるラドーには創業当初からのビジョンがあります。生涯にわたって美しさを保つように設計された時計を作る。
1962年、スターが誕生しました。DiaStar 1（ダイヤスター 1）です。「世界初のスクラッチプルーフ(傷が付きにくい)時計」または「一生ものの時計」として売り出されたDiaStar 1は快適性、堅牢性、高級なスタイルを求めるお客様の需要に応えました。
それ以来私たちは革新的なマテリアルを使用して、世界で最も耐久性のある時計を生み出してきました。
*現在、スクラッチプルーフ（scratchproof）という表現は使用できなくなりました。スクラッチレジスタント（scratch-resistant - 耐傷性）と言わなければなりません。
1986年、ラドーはセラミックの分野での研究を重ねて、時計産業にハイテクセラミックをもたらした最初のブランドの一つとなりました。
Integral（インテグラル）は、なめらかなブラックで、耐傷性に優れたハイテクセラミックを採用したラドー初の時計です。これがブレスレットの中央リンクに使用されたことが、ラドーとハイテクセラミックの長い歴史の始まりとなりました。
それ以来、私たちはハイテクセラミックを用いて、非常に快適で、生涯にわたって美しさを保つ時計を製造してきました。
ハイテクセラミックを時計製造に用いた40年近い経験持つラドーは、美しく、妥協のない製品を生み出す術を誰よりも熟知しています。
以下は、ラドーがこれまでハイテクマテリアルを活用して達成した輝かしいマイルストーンの一部です。
シュルップ・アンド・カンパニー 時計仕掛け工房がレングナウで設立される。
ラドーブランドとして最初のコレクションを発表。
ラドー初のスクラッチレジスタント（耐傷性）時計。時計製造史に
初めてハイテクセラミックを採用したラドーの時計。端から端までを覆う曲線の金属化サファイアクリスタルは、目に見えない方法で固定されている。
初のブラックのハイテクセラミックをケースに採用したラドーの
時計。ケースとブレスレットが1つのユニットとなっている。
初のホワイトのハイテクセラミックを採用したラドーの時計。
初のチタンカーバイド(炭化チタン系複合物)をベースとした複合素材を採用したラドーの時計
初のプラズマ ハイテクセラミックを採用したラドーの時計。
10,000ビッカースの硬度を実現するためにハイテクダイヤモンドが
採用された、ラドー初の量産時計。ナノ結晶ダイヤモンドの合成層で
ジャスパー・モリソンによるデザイン。r5.5のブレスレットの留め具には、ラドーの時計では初めて凹面を持つブレスレットアタッチメントが採用されている。
初の炭化チタン系複合物、セラモスを採用したラドーの時計。
厚さが5mm以下で、クォーツモデルとしてはラドーで最も薄型の
セラミック時計。セラミック製モノブロックケースを採用した初の
ラドーウォッチ。超薄型のクォーツムーブメントは厚さ1mm未満。
このモデルの複雑なモノブロックケースは、技術の飛躍的進歩であり、デザイン面でも大きな前進を示しています。軽量で非常に快適、そして目を引くデザイン。どんなシーンにも適したオールラウンドウォッチ。
初のタッチテクノロジーを採用したハイテクセラミック製時計。
初の2つのタイムゾーンを備えたハイテクセラミック製タッチウォッチ。ハイパークローム セラミックタッチ デュアルタイマーは、クールなグレーのハイテクセラミックを採用した初のラドーウォッチでもある。 ハイパークローム セラミックタッチ デュアルタイマーは、クールなグレーのハイテクセラミックを採用した初のラドーウォッチでもある。
初のブラウンのハイテクセラミックを採用した時計
ハイパークローム ウルトラ ライトは超軽量ハイテクセラミックを
採用し、生涯にわたって美しさを保つべく設計されており、デザインとテクノロジーがわずか重量56gの中に搭載されている。
2018年、ラドーは初めてローズゴールドカラーのセラモスを採用し、新しいスリムなダイヤマスター セラモス自動巻きモデルの
時計の傷耐性における硬度は、ラドーの時計の重要なセールスポイントのひとつであり、ラドーが世界的に有名な理由でも
ハイテク材料の硬度は、以下を確実なものとするために設計されています。
素材の硬度を測定する公式な尺度は「ビッカース硬度」と呼ばれています。数値が大きいほど、素材が硬くなり、傷が付き
ビッカース硬度によると、ラドーのハイテクマテリアルは伝統的な時計製造素材よりも硬いとされています。
品質にもよりますが、スチール鋼の硬度は100～900ビッカースであるのに対し、ハイテクセラミックは1,250～1,450ビッカースの
ラドーは、創業当初よりハイテクマテリアルの分野における先駆者であり、リーダーであり続けています。
ラドーの時計は硬く、傷がつきにくいですが、決して壊れないわけではありません。私たちのハイテクマテリアルには耐傷性が備わって
ハイテクセラミックは、同じ硬さまたはそれ以上に硬い物質によって傷が付くことがあります。そうした物には以下が挙げられます：ハイテクセラミック、ダイヤモンド、ハイテクダイヤモンド、砂岩、コランダム（コンクリートの壁や爪やすりに含まれる）、サンドペーパー。
普通の日常環境では、ハイテクセラミックよりも硬い物はほとんど存在しません。
ハイテクセラミックの硬度は非常に高いため、「強い衝撃（硬い表面への落下など）」を受けると破損しやすい性質があります。 これは、比較的「柔らかい」素材と比べて衝撃によるダメージを受けやすいことを意味します。
ラドーの時計を落下させたり、強い衝撃を与えたりしないでください。過剰な衝撃が加わると、素材が破損する場合があります。
ただし、通常の使用環境ではRラドーの時計は長年にわたって美しさと輝きを維持できます。
時計やその素材を説明するときには、適切な用語を使用していなくてはいけません。以下は、ラドーのハイテクマテリアルの正しい説明の例と、誤解を招く可能性のある用語の例です。
ラドーは、創業当初よりハイテクマテリアルの分野における先駆者であり、リーダーであり続けています。以下は、現在ラドーが時計を製造するために使用している主なマテリアルの概要です。これらのピクトグラムは、「General Collection Book」や価格タグにも使用されています。
セラミックは、無機性の非金属で、高温で焼成することによって作られます。焼成された土から作られた容器が最初に使われたのは、紀元前9000年頃のことです。
ハイテクセラミックは、20世紀後半に開発され、レーシングカーのブレーキディスクや宇宙船の熱防護システムなど、優れた性能や特性が要求される様々なハイテク用途に使用されています。
ラドーのハイテクセラミックが通常のセラミックと異なる点は、非常に純度の高い原材料（酸化アルミニウム、ジルコニウム、窒化ケイ素など）を、優れた機械的特性を備えた、完全に緻密な物体を製造するために、完璧に調整された粉末状で使用していることです。
セラミック |
HIGH-TECH CERAMIC |
|---|---|
| 天然 | 人造 |
| 欠陥のある自然素材 | 高度に精製された材料から作成された、完璧に調整された粉末 |
| 多孔質 | 完全に緻密 |
| 硬い | より硬い |
| 壊れやすい | 比較的耐衝撃性がある |
ハイテクセラミックの製造は複雑で非常に長いプロセスです。純粋な粉末を1つの構造に形成するには、高度な専門知識が必要です。製造工程における最も重要な段階の概要は次のとおりです。
1
ハイテクセラミック製の時計は、医療技術や宇宙技術といった他の
2
顔料を粉末に加えて色を決めます。その後、成形助剤として作用するポリマー結合剤を混ぜ合わせます。このペーストが固化し、粒状に
3
溶融したセラミック原料を高圧下で複雑な型に注入します。
4
セラミック部品の実際の色と最終的な密度（約23％の収縮）は、1450℃の炉で「焼き付け」た後に達成されます。ラドーは、再現が非常に難しいさまざまな色のハイテクセラミックを作り出す技術を
射出成形工程の後、部品は非常に繊細で壊れやすい状態です。
5
次に、部品は組み立てに関する重要な寸法を達成するためにダイヤモンド工具を使用して再加工されます。次いで、部品は磨かれ、ブラシをかけたり、マット仕上げが施されてセラミック部品を完成させます。これには数日かかることがあります。
6
厳格な品質管理プロセスにより、ラドーの時計に使用される各セラ
7
完成した部品は、さらに組み立てに進む準備が整います（サファイアガラスやフルブレスレットなど）
8
部品が組み立てられ、美しい時計が完成します。
9
完璧なセラミック時計。ここでは、トゥルーが光沢のある黒い
プラズマハイテクセラミックは、ラドーの他のセラミック色とは異なり、顔料ではなく最先端の処理方法であるプラズマカーバライジング（浸炭）工程によって生まれます。この処理は完全に仕上げられた白いセラミック部品に施されるため、上記の段階が完了してから始まります。
磨きのかけられた白いセラミック部品は特別設計されたプラズマ炉に入れられます。ここでは20,000°Cの高温で活性化されたガスが 化学反応を引き起こし、セラミックの表面の組成を変化させます。
これにより、色が白からプラズマに変化し、金属を含まない独特の
ラドーは射出成型によって高度な形状を作り出します。「トゥルーシンライン」は、ラドー初の射出成形モノブロックケース
この新しい射出成型技術は、セラミック時計に新しいデザインの可能性をもたらしました。これによって、鋼心を用いずに、時計ケースを単一の部品として成型することが初めて可能になりました。つまりラドーは、新しいデザインの可能性を駆使
モノブロックケースは、単一の部品から成り、時計のすべての部品がその中に組み込まれています。これは、他のセラミックケース構造とは異なり、内部に鋼を使って装飾しているのではなく、ケース全体がハイテクセラミック製になっています。
このケース構造技術により、トゥルーシンラインやハイパークロームなどで見られる独自の高級感溢れるデザインが実現しました。同時に、このケース構造によって、時計は極めて軽量になり、新たな快適さのレベルを備えることとなります。
ラドーは時計製造におけるハイテクセラミック分野の先駆者であり、リーダーです。ラドーはこの現代的なマテリアルに関して30年以上の経験があります。
セラミックの構造は、あらゆる摩耗から保護するシールドの役割を
ラドーのハイテクセラミック時計は生涯にわたって美しさを保つように設計されており、 耐傷性が非常に高く、耐久性に優れ、何年も
ハイテクセラミックは密度が高く、非常に軽量です。ウルトラライトハイテクセラミックは、軽さの概念をさらに追求しています。
滑らかで軽やかで、腕にのせるとまるで自分の一部のように感じます。
ハイテクセラミックは非金属素材であり、化学的に安定しており、肌に化学的な影響を与えたり、他の何らかの拒絶反応を引き起こすことはありません。
優しく、低刺激性のハイテクセラミックは、金属アレルギーや敏感な肌を持つ人も安心して着用できます。
ハイテクセラミックは肌の温度にほぼ即座に適応します。
ハイテクセラミックの時計は、肌に触れても決して熱すぎたり、
ハイテクマテリアルでは、特定の形状やデザインを可能にするため、デザインにも役立ちます。
また、セラミックの組成を変えることによって、ラドーの時計に
先見の明ある精神をもって絶え間なく革新を探してきたラドーは、
ラドーならではの工夫が加わったハイテクマテリアルには以下が
