Resistente. Affascinante. Un orologio creato per durare nel tempo.
Alla base, una tradizione di ricerca visionaria e una tecnica di lavorazione dei materiali all'avanguardia.
Scopri di più sul Know-How di Rado nell'utilizzo dei materiali.
Al termine di questo corso
Molti brand propongono i propri orologi sottolineando il fatto che sono dotati di movimenti "complicati". Per Rado la complessità tecnologica risiede nei materiali high-tech. Rado afferma così che la parte complicata è all'esterno dell'orologio facendo riferimento ai materiali high-tech e alla tecnologia utilizzati per realizzare la cassa o il bracciale dell'orologio.
Rado utilizza materiali high-tech principalmente per produrre
Per i suoi orologi, Rado è sempre alla ricerca di nuove tecnologie nell’utilizzo di materiali high-tech migliori e più moderni. L'idea di utilizzare nuovi materiali spesso proviene da settori al di fuori dell'orologeria oppure da altri campi di produzione, arricchendo così il settore di nuove ed inedite competenze.
Rado utilizza materiali rivoluzionari per realizzare alcuni degli orologi più resistenti al mondo e dal comfort eccellente. Rado è leader nella lavorazione dei materiali, perché...
Se avete dubbi su un termine potete consultare il Catalogo delle collezioni Rado per avere informazioni dettagliate. Ecco una panoramica di alcuni termini tecnici che potreste incontrare:
| TERMINE TECNICO | SPIEGAZIONE |
|---|---|
| TRATTAMENTO AL CARBONIO |
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| COMPOSITO |
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| RIVESTIMENTO IN CVD |
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| DECERAGGIO |
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| DISCO/STRUMENTI DIAMANTATI |
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| GRANULATO/MATERIA PRIMA |
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| INIEZIONE |
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| METALLIZZAZIONE |
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| Costruzione monoblocco |
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| STAMPO |
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| Cristallizzazione al plasma |
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| Legante polimerico |
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| Rivestimento in PVD |
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| >Si3N4 Nitruro di silicio |
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| Sinterizzazione |
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| Super-LumiNova® |
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| Processo Verneuil |
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| Scala Vickers |
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| Ossido di zirconio |
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Fin dalla sua fondazione, Rado è stata caratterizzata da spirito pionieristico, con la filosofia del brand “Se possiamo immaginarlo, possiamo realizzarlo”.
Tenendo fede a questa filosofia, Rado ebbe una visione sin dall'inizio: creare un orologio che fosse bello per tutta la vita.
Nel 1962 nacque un’icona: DiaStar 1. Commercializzato come "il primo orologio a prova di graffio* al mondo" o "orologio da amare per sempre", il DiaStar 1 fu una risposta alle esigenze dei clienti di comfort, durevolezza e stile esclusivo.
Da allora abbiamo sempre usato materiali rivoluzionari per creare alcuni degli orologi più duraturi al mondo.
*Attenzione: non possiamo più usare il termine a prova di graffio. Dobbiamo dire resistente ai graffi.
Nel 1986 Rado fu uno dei primi brand ad addentrarsi nel campo delle ceramiche e a introdurre la ceramica high-tech nel settore dell'orologeria.
Il modello Integral fu il primo orologio Rado a utilizzare la ceramica high-tech antigraffio in un elegante nero. Apparve sulle maglie centrali del bracciale e fu l'inizio della lunga storia dell'utilizzo di Rado della ceramica high-tech.
Da allora abbiamo sempre utilizzato ceramica high-tech per creare orologi estremamente confortevoli, creati per durare nel tempo.
Con quasi 40 anni di esperienza nell'utilizzo della ceramica high-tech per la produzione di orologi, Rado sa benissimo come progettare segnatempo affascinanti senza compromessi.
Di seguito solo alcune delle straordinarie pietre miliari che Rado ha raggiunto finora con i suoi materiali high-tech.
La fabbrica di orologi Schlup & Co. fu fondata a Lengnau.
Presentazione delle prime collezioni a marchio Rado.
Il primo orologio Rado antigraffio. Una rivoluzione nella storia dell'orologeria. Cassa in carburo di tungsteno (hardmetal) e vetro zaffiro.
Il primo orologio Rado in ceramica high-tech. Il vetro zaffiro metallizzato, ricurvo, a bordi combacianti è quasi invisibile.
Il primo orologio Rado a utilizzare la ceramica high-tech nera per la cassa. Il bracciale e la cassa formano un unico elemento. Un'icona del design.
Il primo orologio Rado a utilizzare ceramica high-tech bianca.
Il primo orologio Rado a utilizzare un composto di titanio a base di carburo.
Il primo orologio Rado in ceramica high-tech al plasma. La ceramica bianca viene trasformata attraverso un processo di cristallizzazione del plasma. La ceramica assume un’inconfondibile, calda lucentezza metallica senza l’utilizzo di alcun tipo di metallo.
Il primo orologio Rado prodotto in serie utilizzando il diamante high-tech per raggiungere la durezza di 10.000 Vickers. Lo strato sintetico di diamante nanocristallino riveste l'orologio più duro al mondo.
Disegnato da Jasper Morrison. La cassa dell'r5.5 utilizza per la prima volta un bracciale dotato di attacchi dalle superfici concave in un orologio Rado.
Il primo orologio Rado in Ceramos, un composto di titanio a base di carburo, che ha aperto la strada a design inediti e dai tratti rigorosi.
Il più sottile tra gli orologi Rado in ceramica ha uno spessore inferiore a 5 millimetri per il modello al quarzo. Il primo orologio Rado con cassa monoblocco in ceramica. Il movimento al quarzo ultrasottile ha uno spessore inferiore a un millimetro. Tutta la struttura dell'orologio è stata ridisegnata per ridurne le dimensioni.
La sofisticata cassa monoblocco di questo modello Rado rappresenta una svolta tecnologica e, al contempo, un passo avanti nel design. Leggero, estremamente confortevole e accattivante, è il segnatempo ideale per tutte le occasioni.
Il primo orologio in ceramica high-tech di Rado ad avvalersi della tecnologia touch. Privo di corona, l’orologio viene regolato grazie a un semplice tocco.
Il primo orologio touch in ceramica high-tech di Rado con due fusi orari. L' HyperChrome Ceramic Touch Dual Timer è stato anche il primo segnatempo Rado realizzato sorprendentemente in ceramica high-tech grigia.
Il primo orologio Rado a utilizzare la ceramica high-tech marrone.
Realizzato in ceramica high-tech ultraleggera L'HyperChrome Ultra Light è 56 grammi di design e tecnologia in un orologio progettato per essere bello tutta la vita.
Per la prima volta nel 2018, Rado ha plasmato il Ceramos color oro rosa per dar vita alla cassa monoblocco dei nuovi, sottili DiaMaster Ceramos automatici.
La durezza in termini di proprietà antigraffio costituisce uno dei fattori chiave di successo degli orologi Rado ed è ciò che rende il brand famoso in tutto il mondo.
La durezza dei materiali high-tech è progettata per garantire
La scala ufficiale di misurazione della durezza dei materiali è chiamata scala Vickers. Più alto è il numero e più duro è il materiale.
Secondo la scala Vickers i materiali high-tech di Rado sono più duri dei tradizionali materiali utilizzati in orologeria.
che, in base alla qualità, l'acciaio va da 100 a 900 Vickers mentre la ceramica high-tech da 1250 a 1450? Di conseguenza la ceramica high-tech è più dura dell'acciaio.
Rado si è dimostrata un'azienda pionieristica e leader nel campo dei materiali high-tech sin dalle origini. Di seguito è riportata una panoramica di alcuni dei materiali principali che Rado utilizza oggi per realizzare i propri orologi.
Gli orologi Rado sono resistenti ma non indistruttibili. Nonostante i nostri materiali high-tech siano resistenti ai graffi, gli orologi Rado devono essere trattati con cura.
La ceramica high-tech può essere graffiata da materiali di pari durezza o più duri. Ad esempio: ceramica high-tech, diamante, diamante high-tech, arenaria, corindone (che si trova nelle pareti di cemento e nelle lime per unghie) e carta vetrata.
che il normale ambiente quotidiano contiene pochissimi materiali più robusti della ceramica high-tech? In situazioni normali gli orologi in ceramica high-tech di Rado manterranno intatta la loro lucentezza per anni.
L'elevato grado di durezza delle ceramiche high-tech aumenta la probabilità che, urtando inavvertitamente oggetti duri (una caduta su superfici dure ecc.), il materiale venga danneggiato. La probabilità è più alta rispetto a sostanze che hanno una composizione "più morbida".
Gli orologi Rado non dovrebbero cadere e andrebbero evitati urti bruschi. In seguito a forti urti il materiale si potrebbe rompere.
In situazioni normali gli orologi Rado manterranno intatta la loro lucentezza per anni.
Quando descriviamo un orologio o il materiale utilizzato dobbiamo assicurarci di usare i termini corretti. Di seguito sono riportati alcuni esempi che descrivono correttamente i materiali high-tech di Rado e anche i termini fuorvianti che andrebbero evitati.
Rado si è dimostrata un'azienda pionieristica e leader nel campo dei materiali high-tech sin dalle origini. Di seguito è riportata una panoramica di alcuni dei materiali principali che Rado utilizza oggi per realizzare i propri orologi; i pittogrammi sono presenti anche nel Catalogo Generale delle collezioni e sui cartellini dei prezzi.
La ceramica è un composto inorganico e non metallico prodotto mediante cottura ad alte temperature. Recipienti in terracotta furono usati per la prima volta intorno al 9000 a.C.
La ceramica high-tech si è sviluppata nella seconda metà del XX secolo e si può trovare in svariate applicazioni high-tech che richiedono prestazioni e caratteristiche eccezionali, ad esempio i dischi dei freni delle auto da corsa e i sistemi di protezione termica delle navette spaziali.
Ciò che rende la ceramica high-tech di Rado diversa da quella tradizionale è che si ottiene utilizzando materie prime molto pure (ad es. ossido di alluminio, zirconio, nitruro di silicio) - polveri perfettamente calibrate - per produrre oggetti a densità completa dalle proprietà meccaniche eccezionali.
CERAMICA |
HIGH-TECH CERAMIC |
|---|---|
| Naturale | Creata dall'uomo |
| Materiali naturali imperfetti | Polveri perfettamente calibrate ottenute da materiali a elevata purezza |
| Porosa | A densità completa |
| Dura | Più forte |
| Fragile | Relativamente resistente agli urti |
La produzione della ceramica high-tech è un processo complesso e molto lungo. Richiede un elevato grado di competenza per realizzare una struttura dalla polvere pura. Ecco una panoramica delle fasi più importanti del processo produttivo:
1
I segnatempo in ceramica high-tech iniziano il proprio ciclo di vita come polvere di ossido di zirconio ultrafine, materiale utilizzato anche in altre applicazioni altamente tecnologiche, come la tecnologia medica e quella spaziale.
2
Alcuni pigmenti vengono aggiunti alla polvere per impostare il colore. Questi vengono poi mescolati con un legante polimerico che contribuisce anche alla fase di stampaggio. La pasta poi si solidifica e diventa granulosa.
3
Il composto di ceramica fusa viene iniettato ad alta pressione in uno stampo complesso. Una volta raffreddato il legante polimerico viene rimosso dai pezzi mediante un procedimento chimico.
4
Il vero colore e la densità finale (restringimento di circa il 23%) dei pezzi in ceramica emergono successivamente alla “cottura” in un forno a 1.450°C. Rado è all'avanguardia nella tecnologia per poter realizzare colori diversi di ceramica high-tech, che sono difficili da ricreare in maniera omogenea.
che dopo il processo di iniezione il pezzo è estremamente delicato e si può rompere facilmente? Solo dopo il processo di sinterizzazione la ceramica high-tech assume le sue proprietà e colori definitivi.
5
I componenti sono rifiniti utilizzando strumenti diamantati per ottenere le dimensioni previste per l'assemblaggio. I componenti vengono quindi lucidati, satinati o resi opachi per ottenere un componente in ceramica finito. Questa fase può richiedere anche diversi giorni.
6
Un severo controllo qualità garantisce la bellezza senza imperfezioni di ciascun componente in ceramica che va in un orologio Rado. Ogni pezzo è controllato manualmente in conformità a criteri di qualità estetica estremamente severi. Qualsiasi difetto, come graffi, scheggiature, deformazioni porteranno allo scarto del pezzo.
7
I componenti finiti sono ora pronti per essere assemblati (ad es. vetro zaffiro o bracciale completo).
8
I componenti vengono assemblati per realizzare un bellissimo segnatempo.
9
Un perfetto orologio in ceramica. Qui il modello True mette bene in evidenza le sue lucide superfici in ceramica nera high-tech.
La ceramica high-tech al plasma, a differenza dell'altra ceramica colorata Rado, non nasce da un pigmento ma da un trattamento all'avanguardia, il processo di cristallizzazione al plasma. Il trattamento viene applicato a elementi in ceramica bianca completamente finiti e ha inizio solo una volta che tutte le impegnative fasi sopra descritte sono state ultimate.
I componenti dell’orologio in ceramica bianca lucidata sono posti all’interno di uno speciale forno al plasma appositamente progettato. Qui i gas si attivano a 20.000°C, innescando una reazione chimica in grado di modificare la composizione della superficie della ceramica.
Il cambiamento del colore dal bianco al plasma si compie, dando vita a un grigio metallico inconfondibile che non contiene alcun tipo di metallo. Il colore metallico procede dall'interno all'esterno e non sbiadisce nel corso del tempo. La ceramica high-tech al plasma ha le stesse caratteristiche essenziali della ceramica high-tech (leggera, antigraffio, ipoallergenica).
Rado crea forme all'avanguardia con l'ausilio dello stampaggio a iniezione. Il True Thinline è stato il primo orologio in ceramica del brand a utilizzare una costruzione a iniezione della cassa monoblocco.
Questa nuova tecnica di stampaggio a iniezione ha dato vita a possibilità di design sconosciute per gli orologi in ceramica. Per la prima volta la cassa dell'orologio si è potuta modellare in un pezzo unico senza l'utilizzo dell'anima in acciaio. Rado ha sfruttato i progressi tecnologici per esplorare nuove possibilità di design.
Una cassa monoblocco consiste in un pezzo singolo che funge da supporto per tutti i componenti dell'orologio. A differenza delle altre strutture di casse in ceramica, la ceramica non è una decorazione dell'anima in acciaio ma è una cassa interamente in ceramica high-tech.
Solo questa struttura della cassa ha consentito design esclusivi come True Thinline o HyperChrome. Al tempo stesso essa conferisce estrema leggerezza e ancora più comfort.
Rado è un'azienda pionieristica e leader nell'uso della ceramica high-tech in orologeria. Il brand vanta oltre trent'anni di esperienza con questo moderno materiale. Di seguito è riportata una panoramica delle caratteristiche principali della ceramica high-tech di Rado.
La struttura in ceramica protegge da ogni tipo di usura e invecchiamento garantendo un'eccezionale resistenza ai graffi.
Un orologio in ceramica high-tech Rado è creato per durare nel tempo: estremamente resistente ai graffi, duraturo, mantiene inalterata la lucentezza e il colore per gli anni a venire.
Grazie alla sua densità, la ceramica high-tech è estremamente leggera. La ceramica high-tech ultraleggera sta spostando ancora più in là il concetto di leggerezza.
Fluida e leggera, sembra fluttuare sul polso, diventando un’estensione di chi la indossa.
Essendo un materiale non metallico la ceramica high-tech è chimicamente inerte e non altera la composizione chimica della pelle né provoca alcuna reazione indesiderata.
Delicata e ipoallergenica, la ceramica high-tech può essere indossata da chiunque sia allergico ai metalli o abbia una pelle sensibile.
La ceramica high-tech si adatta alla temperatura corporea quasi istantaneamente.
Un orologio in ceramica high-tech non sarà mai troppo caldo o troppo freddo a contatto con la pelle.
I materiali high-tech sono anche al servizio del design e consentono di realizzare forme e design specifici.
Anche variando la composizione della ceramica i segnatempo Rado assumono un nuovo aspetto colorato.
Grazie al suo puro spirito visionario e all'incessante ricerca di innovazione, Rado non si è mai limitata a produrre un solo tipo di materiale nella produzione dei suoi orologi. Oltre alla ceramica high-tech Rado utilizza anche materiali tradizionali sottoposti a speciali trattamenti per garantire livelli simili di:
Questi sono alcuni materiali high-tech con un tocco Rado: