Materialspezialist

Einleitung

Beschreibung

Langlebig. Schön. Eine Uhr, die ein Leben lang gut aussieht. 

Dahinter steht eine Tradition visionärer Forschung und modernster Materialtechnologie. 

Erfahren Sie mehr über die meisterhafte Materialbeherrschung von Rado.  

Ziele

Nach Abschluss dieser Schulung werden Sie  

  1. mit Rados revolutionären Hightech-Materialien vertraut sein
  2. erklären können, warum und wie Rado Hightech-Materialien für seine Uhren verwendet und welche Vorteile dies für den Kunden hat

Die wichtigsten Fakten über die Hightech-Materialien von Rado

Abschnittsteiler

Bei Rado liegt die Komplikation in den äusseren Komponenten

Zahlreiche Uhrenmarken nutzen die „Komplikationen“ ihrer Uhrwerke als Verkaufsargument. Bei Rado steckt die komplexe Technologie in unseren Hightech-Materialien. Bei Rado kann man also sagen, dass die Komplikation in den äusseren Komponenten der Uhr liegt, nämlich in den Hightech-Materialien und der Technologie, die für die Herstellung von Gehäuse und Armband der Uhr verwendet werden.

Das Hauptziel, das Rado mit dem Einsatz von Hightech-Materialien verfolgt, ist die Herstellung von

  • extrem komfortablen Uhren,
  • die sehr lange schön anzuschauen sind

Rado erforscht stets neue Technologien, um neue und verbesserte Hightech-Materialien für seine Uhren verwenden zu können. Die Inspiration für neue Materialien kommt oft von ausserhalb der Uhrenindustrie und aus anderen Produktionsbereichen, wodurch Rado immer wieder für unerwartete Überraschungen und neue Erkenntnisse in der Branche sorgt.

Abschnittsteiler

Die wichtigsten Fakten über die Hightech-Materialien von Rado

Rado verwendet revolutionäre Materialien, um einige der haltbarsten und komfortabelsten Uhren der Welt herzustellen. Warum ist Rado der Master of Materials? Rado ...

  • ... ist ein Pionier bei der Verwendung von Hightech-Materialien in der Uhrenindustrie
  • … hat seine erste kratzfeste Uhr im Jahr 1962 hergestellt (The Original, DiaStar 1)
  • … hat 1986 erstmals kratzfeste Hightech-Keramik verwendet
  • ... kann auf eine fast 40-jährige Erfahrung im Umgang mit Hightech-Keramik zurückblicken
  • … gehört zu den Pionieren bei der Herstellung von Saphirglas, einem Material, das in der Uhrenindustrie zum Standard geworden ist
  • … verfügt über zahlreiche Patente für seine originalen Konstruktionen, Produktionsprozesse und Montagetechniken
  • … Uhren sind extrem kratzfest und verlieren über die Jahre nichts von ihrer Schönheit
  • … Uhren sind leicht, hypoallergen, passen sich schnell an die Hauttemperatur an und bieten ultimativen Tragekomfort
  • … hat Hightech-Keramik in neuen Farben hergestellt, ein äusserst schwieriges Verfahren
  • … verwendet nur neueste Technologien und reinste Rohstoffe für die Herstellung seiner Hightech-Materialien von höchster Qualität
  • … ist in der Lage, spezifische Formen, Materialkombinationen und Farben für neue Designmöglichkeiten herzustellen
  • … erforscht und entwickelt ständig neue Technologien und bringt so immer wieder neue und verbesserte Hightech-Materialien in die Uhrenindustrie ein

Abschnittsteiler

Glossar der wichtigsten Rado Fachbegriffe

Wenn Sie sich nicht sicher sind, was ein Begriff bedeutet, können Sie im Rado Collection Book nachschlagen. Hier finden Sie eine Übersicht über einige Fachbegriffe, die Ihnen begegnen könnten:

TECHNISCHER BEGRIFF ERKLÄRUNG
KOHLENSTOFFDIFFUSION
  • Verfahren zum Härten von Edelstahl auf circa 1.000 Vickers
VERBUNDSTOFF
  • Eine Mischung verschiedener Materialien
  • CeramosTM ist z. B. ein Verbundwerkstoff aus Keramik und Metall
CVD-BESCHICHTUNG
  • Bei der CVD-Beschichtung (engl.: Chemical Vapour Deposition) werden verschiedene Schichten auf einen Werkstoff aufgebracht
  • Diese Art der Beschichtung wird ausschliesslich bei der Fertigung des Hartmetalls für die Rado DiaStar Original verwendet, um den goldenen Farbton zu erzielen
ENTBINDERN
  • Ein Schritt im Herstellungsprozess von Hightech-Keramik
  • Dabei wird der polymere Binder durch ein chemisches Verfahren aus den Hightech-Keramikteilen entfernt
DIAMANTSCHEIBE/-WERKZEUGE
  • Werkzeuge aus synthetischem Diamant zur Nachbearbeitung von Teilen aus Hightech-Keramik
  • Nur diese Werkzeuge sind hart genug, um die kritischen Abmessungen und die hohe Oberflächengüte der Hightech-Keramikteile zu gewährleisten
GRANULAT/AUSGANGSMATERIAL
  • Halbzeuge in der Vorbereitung zur Herstellung von Hightech-Keramik
  • Verfestigte und granulierte Paste aus Pulver, Pigmenten und Bindemitteln
SPRITZGUSS 
  • Ein Schritt im Herstellungsprozess von Hightech-Keramik
  • Dabei wird die Hightech-Keramikmischung in eine Präzisionsform gespritzt, um die gewünschte Form zu erhalten
METALLISIERUNG
  • Technik zur Einfärbung von Saphirkristall
  • Wird insbesondere für randlose Gehäusekonstruktionen verwendet (z. B. Centrix, Integral usw.)
Monobloc-Konstruktion
  • Von Rado verwendete Konstruktionstechnologie für Uhrengehäuse
  • Das Gehäuse besteht aus einem Stück. Es ist ohne Edelstahlkern gefertigt
  • Ein Monobloc-Gehäuse besteht aus einem einzigen Stück Hightech-Keramik, mit dem alle anderen Teile der Uhr verbunden sind
GUSSFORM
  • Präzisionswerkzeug zum Formen des Uhrengehäuses oder der Armbandglieder
Plasma-Aufkohlung
  • Letzter Schritt im Herstellungsprozess von Plasma Hightech-Keramik
  • Die weisse Keramik erhält dabei die metallische Färbung der Plasma Hightech-Keramik
  • Bei 20.000°C entstehende Gase verändern die Zusammensetzung der Hightech-Keramik, ohne ihre wesentlichen Eigenschaften zu beeinflussen
Polymerbinder
  • Zur Vorbereitung der Herstellung von Hightech-Keramik wird das Pulver mit dem Polymerbinder (synthetisches Material) vermischt
  • Der Binder dient dabei als Hilfsmittel zur Formgebung und Modellierung der Hightech-Keramik
PVD-Beschichtung
  • Bei der PVD-Beschichtung (engl.: Physical Vapour Deposition) werden verschiedene Schichten auf einen Werkstoff aufgebracht
  • Ideal zum Aufbringen von farbigen Hartstoffschichten auf Edelstahl
>Si3N4
Siliziumnitrid
  • Si3N4 ist die chemische Formel für Siliziumnitrid
  • Ultraleichte Hightech-Keramik
  • Rohstoff der ultraleichten Hightech-Keramik
Sintern
  • Ein Schritt im Herstellungsprozess von Hightech-Keramik
  • Hiermit ist das „Backen“ der rohen Keramikteile gemeint
  • Während dieses Schrittes schrumpft das Keramikteil und erreicht seine endgültige Härte
Super-LumiNova®
  • Ein Leuchtstoff
  • Sie wird häufig auf dem Zifferblatt, den Indizes oder den Zeigern einer Uhr verwendet, damit diese im Dunkeln sichtbar sind
  • Rado verwendet ausschliesslich Super-LumiNova®, das nicht-radioaktive phosphoreszierende Pigmente enthält
Verneuil-Verfahren
  • Verfahren für die Herstellung synthetischen Saphirglas
  • Die Verarbeitung zu Uhrengläsern ist ein langwieriger und schwieriger Prozess
Vickers-Skala
  • Offizielle Skala zur Messung der Härte von Materialien
  • Je höher die Zahl, desto härter und kratzfester ist das Material
Zirkonoxid
  • Rohstoff für die Herstellung von Hightech-Keramik

Abschnittsteiler

Die Vision von Rado

EINE UHR, DIE EIN LEBEN LANG SCHÖN BLEIBT

Seit der Gründung des Unternehmens hat Rado mit seiner Markenphilosophie „Was wir uns vorstellen können, können wir umsetzen“ Pioniergeist bewiesen.

Mit dieser Philosophie im Sinne hat Rado von Anfang an eine bestimmte Vision verfolgt: eine Uhr zu kreieren, die ein Leben lang schön anzuschauen sein sollte.

1962 wurde ein Star geboren: die DiaStar 1. Als Antwort auf die Kundenwünsche nach Komfort, Robustheit und exklusivem Stil wurde die DiaStar 1 als „erste kratzfeste Uhr der Welt“ vermarktet.

Seitdem haben wir mit revolutionäre Materialien einige der langlebigsten Armbanduhren der Welt geschaffen.

*Bitte beachten Sie, dass wir das Wort kratzbeständig (Englisch: scratchproof) nicht mehr verwenden dürfen. Wir müssen stattdessen nun kratzfest sagen.

DIE ENTWICKLUNG VON UHREN MIT HOHEM TRAGEKOMFORT

1986 war Rado eine der ersten Marken, die Keramik erforschte und Hightech-Keramik in die Uhrenindustrie einführte.

Die Integral war die erste Uhr von Rado, bei der kratzfeste Hightech-Keramik in elegantem Schwarz zum Einsatz kam. Das Material wurde erstmals für die Mittelglieder des Armbands verwendet und markierte den Beginn der langen Geschichte von Rado mit Hightech-Keramik.  

Seitdem verwenden wir diese Hightech-Keramik, um Uhren mit hohem Tragekomfort zu kreieren, die ein Leben lang schön bleiben.

Mit nahezu 40 Jahren Erfahrung in der Verwendung von Hightech-Keramik im Uhrenbau versteht Rado mehr als die meisten anderen Uhrenhersteller, wie man kompromisslos schöne Produkte entwirft.

Abschnittsteiler

Von einer Innovation zur nächsten

Hier sind einige der beeindruckenden Meilensteine aufgelistet, die Rado mit seinen Hightech-Materialien bisher erreicht hat.  

1917

GRÜNDUNG VON SCHLUP & CO.

Gründung der Uhrwerkfabrik Schlup & Co. in Lengnau

1957

Eine der ersten Rado Kollektionen

RADO GOLDEN HORSE

Präsentation der ersten Kollektionen unter der Marke Rado.

1962

RADO DIASTAR 1 (THE ORIGINAL)

Die erste kratzfeste Rado Uhr. Eine Revolution in der Geschichte der Uhrmacherei. Gehäuse aus Wolframkarbid (Hartmetall) und Saphirglas.  

1986

RADO INTEGRAL

Die erste Rado Uhr mit Hightech-Keramik. Das gewölbte, randlose, metallisierte Saphirglas ist unsichtbar befestigt.  

1990

RADO Ceramica

Die erste Rado Uhr mit einem Gehäuse aus schwarzer Hightech-Keramik. Armband und Gehäuse bilden eine Einheit. Eine Design-Ikone.  

1991

RADO COUPOLE

Die erste Rado Uhr mit weisser Hightech-Keramik.  

1993

RADO SINTRA

Die erste Rado Uhr aus einem Verbundstoff auf Titankarbid-Basis.  

1998

RADO CERAMICA

Die erste Rado Uhr aus Plasma-Hightech-Keramik. Weisse Keramik wird durch Plasmaaufkohlung umgewandelt. Dabei erhält die Keramik einen einzigartigen warmen metallischen Glanz – ohne den Einsatz von Metall.  

2002

RADO V10K

Die erste in Serie gefertigte Rado Uhr mit Hightech-Diamant erreicht eine Härte von 10.000 Vickers. Die härteste Uhr der Welt ist mit einer Schicht aus synthetischem nanokristallinem Diamant überzogen.  

2009

RADO R5.5

Designt von Jasper Morrison. Für das Gehäuse der r5.5 setzte Rado zum ersten Mal Bandanstösse mit konkaven Oberflächen ein.  

2011

RADO D-STAR

Die erste Rado Uhr aus CeramosTM, einem Verbundstoff auf Basis von Titancarbid. Dieses injizierbare Material ebnete den Weg für noch nie dagewesene Designs und eine strenge Linienführung.  

2011

RADO TRUE THINLINE

Die Quarzmodelle der flachsten Keramikuhr von Rado sind weniger als 5 mm dick stark. Das Quarzuhrwerk der ersten Rado Uhr mit einem Monobloc-Gehäuse aus Keramik ist mit einer Höhe von weniger als 1 mm ultraflach. Die gesamte Struktur der Uhr wurde neu gestaltet, um sie derart verkleinern zu können.  

2012

RADO HYPERCHROME

Das komplexe Monobloc-Gehäuse dieses Rado Modells stellt sowohl einen technologischen Durchbruch als auch ein zukunftsweisendes Design dar. Leicht, äusserst komfortabel und ein echter Blickfang am Handgelenk – dieses Modell ist der ultimative Zeitmesser für jede Gelegenheit.  

2013

RADO ESENZA CERAMIC TOUCH

Die erste Rado Uhr aus Hightech-Keramik mit Touch-Technologie. Die Uhr hat keine Krone und wird allein durch Berührung gestellt.  

2014

RADO HYPERCHROME
CERAMIC TOUCH DUAL TIMER

Rados erste Touch-Uhr aus Hightech-Keramik mit zwei Zeitzonen. Gleichzeitig war die HyperChrome Ceramic Touch Dual Timer auch die erste Rado Uhr aus eleganter grauer Hightech-Keramik.  

2015

RADO HYPERCHROME BROWN CERAMIC

Die erste Rado Uhr mit brauner Hightech-Keramik.  

2016

RADO HYPERCHROME ULTRA LIGHT

Die HyperChrome Ultra Light aus ultraleichter Hightech-Keramik – 56 Gramm Design und Technologie in einer Uhr, die garantiert ein Leben lang gut aussieht.  

2018

DIAMASTER ROSE GOLD COLOURED CERAMOSTM

2018 hat Rado zum ersten Mal roségoldfarbenes CeramosTM für das Monobloc-Gehäuse der neuen schlanken DiaMaster Automatikmodelle aus CeramosTM verwendet.  

Abschnittsteiler

Kratzfestigkeit

Rado Uhren zeichnen sich unter anderem durch ihre Härte in Bezug auf Kratzfestigkeit aus – dafür ist Rado weltweit bekannt.

Die Härte von Hightech-Materialien garantiert

  • Langlebigkeit
  • einen unübertroffenen Glanz der Uhr
  • und Widerstandsfähigkeit

Die offizielle Skala zur Messung der Härte von Materialien wird Vickers-Skala genannt. Je höher die Zahl, desto härter ist

das Material.

Nach der Vickers-Skala sind die Hightech-Materialien von Rado härter als die herkömmlichen Materialien, die in der Uhrenindustrie verwendet werden.

Wussten Sie, ...

dass die Härte von Stahl – je nach Qualität – bei 100 bis 900 Vickers liegt, die von Hightech-Keramik hingegen zwischen 1.250 bis 1.450 Vickers? Hightech-Keramik ist also härter als Stahl.

Abschnittsteiler

Die wichtigsten Rado Materialien

Rado war von Anfang an ein Pionier auf dem Gebiet der Hightech-Materialien. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über einige der wichtigsten Materialien, die Rado heute für die Herstellung seiner Uhren verwendet.

HIGHTECH-KERAMIK

  • Leicht
  • Kratzfest
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
  • Komfortabel
  • Hypoallergen

PLASMA-HIGHTECH-KERAMIK

  • Metallfarbton verblasst nicht
  • Leicht
  • Kratzfest
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
  • Komfortabel
  • Hypoallergen

ULTRALEICHTE HIGHTECH-KERAMIK

  • Ultraleicht
  • Kratzfest
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
  • Komfortabel
  • Hypoallergen

CERAMOS

  • Kratzfest
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
  • Komfortabel
  • Leichtigkeit der Hightech-Keramik mit einer metallischen Optik

SAPHIRGLAS

  • härtester Stoff nach dem Diamanten
  • Kratzfest
  • Alle Rado Uhren verfügen über Saphirglas
  • Hypoallergen

GEHÄRTETES TITAN

  • Leicht
  • Kratzfest dank einer Spezialbehandlung
  • Hypoallergen

HARTMETALL

  • Kratzfest
  • Mit metallischer Optik

Abschnittsteiler

Wichtig: Kratzfestigkeit harter Materialien

Rado Uhren sind hart, aber nicht unzerstörbar. Obwohl unsere Hightech-Materialien kratzfest sind, sollten Rado Uhren mit Sorgfalt behandelt werden.

Selbst Hightech-Keramik kann von Materialien zerkratzt werden, die genauso hart oder härter sind. Dazu gehören: Hightech-Keramik, Diamant, Hightech-Diamant, Sandstein, Korund (zum Beispiel in Betonwänden und Nagelfeilen zu finden) und Sandpapier.

Wussten Sie, ...

dass es in der alltäglichen Umgebung nur sehr wenige Materialien gibt, die härter sind als Hightech-Keramik? Unter normalen Umständen behalten Rado Uhren aus Hightech-Keramik daher über viele Jahre ihren Glanz.

Abschnittsteiler

Wichtig: Stossfestigkeit harter Materialien

Aufgrund des extrem hohen Härtegrades von Hightech-Keramik ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Material bei einer unerwarteten Kollision mit harten Gegenständen (Aufprall auf harte Oberflächen usw.) beschädigt wird, grösser als bei Stoffen mit einer „weicheren“ Materialzusammensetzung.

Daher sollten Rado Uhren nicht fallengelassen werden, und harte Stösse sollten vermieden werden. Die Folge könnte ein Bruch des Materials sein, wenn der Aufprall stark genug ist.

Unter normalen Umständen behalten Rado Uhren ihre Schönheit und ihren Glanz jedoch über viele Jahre.

Abschnittsteiler

Wörter, die wir verwenden können, um über Rado Hightech-Materialien zu sprechen, und Wörter, die wir vermeiden sollten

Bei der Beschreibung einer Uhr oder der verwendeten Materialien ist es wichtig, die richtigen Begriffe zu verwenden. Im Folgenden finden Sie Beispiele für eine korrekte Beschreibung der Rado Hightech-Materialien sowie einige irreführende Begriffe, die vermieden werden sollten.

HAUPTMERKMALE VON DER HIGHTECH-MATERIALIEN VON RADO

  • Kratzfest
  • Langlebig
  • Langanhaltender Glanz
  • Leicht
  • Tragekomfort
    •

IRREFÜHRENDE BEGRIFFE, DIE NICHT AUF DIE HIGHTECH-MATERIALIEN VON RADO ZUTREFFEN

  • Kratzbeständig
  • Stabil
  • Robust
  • Stossfest
  • Unzerbrechlich
  • Unzerstörbar
  • Unzerkratzbar

Abschnittsteiler

Piktogramme wichtiger Rado Materialien

Rado war von Anfang an ein Pionier auf dem Gebiet der Hightech-Materialien. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über einige der wichtigsten Materialien, die Rado heute für die Herstellung seiner Uhren verwendet; die Piktogramme sind auch im allgemeinen Kollektionsbuch und auf den Preisschildern zu finden.

Hightech-Keramik und Ceramos

Hightech-Keramik
Plasma-Hightech-Keramik
Ultraleicht
Hightech-Keramik
Ceramos

SAPHIRGLAS

Saphirglas
Saphirglas mit Antireflexionsbeschichtung
Saphirglas mit beidseitiger Antireflexionsbeschichtung

TITAN

Titan
Titan/PVD
Gehärtetes Titan

Hartmetall

Hartmetall
CVD-beschichtetes Hartmetall
PVD-beschichtetes Hartmetall

Edelstahl

Edelstahl
Kohlenstoffdiffundierter Edelstahl
DLC (diamantartiger Kohlenstoff)/Edelstahl
Edelstahl/PVD

ARMBANDMATERIALIEN

LEDER
LEDER. ARMBAND AUCH IN XS/XL VERFÜGBAR
GEWEBE

EDELMETALLE UND -STEINE

18 KARAT/750ER GOLD
ECHTE EDELSTEINE

Perlmutt

Perlmutt

Leuchtpigmente

Super-LumiNova®

Hauptmerkmale und Vorteile von Hightech-Keramik

Abschnittsteiler

RADO HIGHTECH-KERAMIK IST KEINE GEWÖHNLICHE KERAMIK

Keramik ist ein anorganischer, nicht-metallischer Stoff, der durch Brennen bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Bereits um 9000 a. Chr. wurden erstmals Gefässe aus gebrannter Erde verwendet.

Hightech-Keramik wurde schliesslich in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts entwickelt und ist in einer Vielzahl von Hightech-Anwendungen zu finden, die aussergewöhnliche Leistung oder Eigenschaften erfordern, darunter Bremsscheiben von Rennautos und Thermalschutzsysteme von Raumfahrzeugen.

Was die Hightech-Keramik von Rado von gewöhnlicher Keramik unterscheidet, ist die Verwendung von hochreinen Rohstoffen (z. B. Aluminiumoxid, Zirkonium und Siliziumnitrid) – perfekt aufeinander abgestimmte Pulver – zur Herstellung absolut dichter Objekte mit aussergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften.

KERAMIK

HIGHTECH-KERAMIK
Natürlich Künstlich
Fehlerhafte Naturmaterialien Perfekt aufeinander abgestimmte Pulver aus hochreinen Materialien
Porös absolut dicht
Hart Härter
Zerbrechlich Relativ stossfest

Abschnittsteiler

So entsteht eine Uhr aus Hightech-Keramik

Die Herstellung von Hightech-Keramik ist ein komplizierter und sehr langwieriger Prozess. Es erfordert ein hohes Mass an Fachwissen, um reines Pulver in eine Struktur zu bringen. Nachfolgend ein Überblick über die wichtigsten Schritte des Herstellungsprozesses:

1

Reine Rohstoffe

Am Anfang steht ein sehr feines Pulver aus Zirkoniumoxid, das auch in anderen Hightech-Anwendungen wie beispielsweise in der Medizin- und Raumfahrttechnik zum Einsatz kommt.

2

Vorbereitung des Spritzgussverfahrens

Dem Pulver werden zur Farbgebung Pigmente beigemischt. Anschliessend wird das Ganze mit einem Polymerbinder vermischt, der als Hilfsmittel für den Spritzguss dient. Danach wird die Paste verfestigt und granuliert.

3

Spritzguss

Das geschmolzene Ausgangsmaterial wird unter hohem Druck in eine komplexe Gussform gespritzt. Nach der Abkühlung wird der Polymerbinder durch ein chemisches Verfahrens von den Teilen entfernt.

4

Sintern

Die endgültige Farbe und Dichte (Schrumpfung um ca. 23 %) der Keramikteile wird erst nach dem „Backen“ in einem Ofen bei 1.450 °C erreicht. Diese Technologie wurde von Rado als Pionier entwickelt, um der Hightech-Keramik, einem Material, bei dem es schwierig ist, eine konstante Farbgebung zu verleihen, verschiedene Farben zu verleihen.

Wussten Sie, ...

dass das Keramikteil nach dem Spritzgussverfahren sehr zerbrechlich ist? Erst nach dem Sintern erhält die Hightech-Keramik ihre endgültigen Eigenschaften und ihren endgültigen Farbton.

5

Endbearbeitung und Polieren

Anschliessend werden die Komponenten mit Diamantwerkzeugen auf die für die Montage erforderlichen Masse nachbearbeitet. Danach werden die Teile durch Polieren, Bürsten oder Mattieren zu einem fertigen Keramikteil. Dies kann mehrere Tage in Anspruch nehmen.

6

Qualitätskontrolle

Im Rahmen einer strengen Qualitätssicherung wird die makellose Schönheit aller Keramikkomponenten, die in einer Rado Uhr verarbeitet werden, kontrolliert. Dazu wird jedes Teil von Hand und nach sehr strengen ästhetischen Qualitätskriterien geprüft. Weist ein Teil Mängel wie Kratzer, Absplitterungen oder Verformungen auf, wird es aussortiert.

7

Fertiggestellte Gehäuse und Armbandglieder

Die fertig bearbeiteten Komponenten sind nun bereit für die Weiterverarbeitung (z. B. Saphirglas oder komplettes Armband).

8

Montage

Alle Komponenten werden zu einem schönen Zeitmesser zusammengefügt.

9

Das fertige Produkt

Eine perfekte Keramikuhr. Hier zeigt sich die True in hochglänzender schwarzer Hightech-Keramik.

Abschnittsteiler

So entsteht eine Uhr aus Plasma-Hightech-Keramik

Im Gegensatz zu den anderen Keramikfarben von Rado kommen bei der Plasma-Hightech-Keramik keine Pigmente zum Einsatz, sondern ein hochmodernes Verfahren: die Plasmaaufkohlung. Dieses Verfahren wird erst auf die fertig bearbeiteten Teile aus weisser Keramik angewendet, nachdem die oben beschriebenen arbeitsintensiven Schritte abgeschlossen sind.

1. PLASMA-OFEN

Die Uhrenteile aus polierter weisser Keramik kommen in einen eigens entwickelten Plasmaofen. Dort werden Gase bei einer Temperatur von 20.000 °C freigesetzt. Diese lösen eine chemische Reaktion aus, die die Zusammensetzung der Keramikoberfläche verändert wird.

2. Fertiggestellte ARMBANDGLIEDER und Gehäuse

So entsteht aus dem ursprünglichen Weiss der Plasma-Farbton, ein einzigartiges, metallisches Grau – und das ganz ohne den Einsatz von Metall. Die metallische Farbgebung ist dem Material inhärent und verblasst nicht mit der Zeit. Plasma-Hightech-Keramik besitzt die gleichen grundlegenden Eigenschaften wie Hightech-Keramik – sie ist leicht, kratzfest und hypoallergen.

Abschnittsteiler

Innovatives Monobloc-Gehäuse aus Hightech-Keramik

Im Spritzgussverfahren stellt Rado komplexe Formen her. Die True Thinline war die erste Keramikuhr der Marke mit einem spritzgegossenen Monobloc-Gehäuse.

Die neue Spritzgusstechnik eröffnete bisher ungeahnte Gestaltungsmöglichkeiten bei der Herstellung von Keramikuhren. Damit war es erstmals möglich, Gehäuse aus einem Stück und ohne Stahlkern herzustellen. Einmal mehr nutzte Rado den technischen Fortschritt, um neue Designmöglichkeiten auszuloten.

Ein Monobloc-Gehäuse besteht aus einem einzigen Stück, an dem alle anderen Teile der Uhr befestigt sind. Im Gegensatz zu allen anderen Keramikgehäusekonstruktionen dient die Keramik hier nicht als Ummantelung des Stahlkerns, sondern es handelt sich um ein komplett aus Hightech-Keramik gefertigtes Gehäuse.

Erst diese Gehäusekonstruktion ermöglichte exklusive Designs wie die True Thinline oder die HyperChrome. Gleichzeitig bietet sie eine extreme Leichtigkeit und ein neues Mass an Tragekomfort.

Uhrengehäuse der Xeramo mit Innenkern aus Metall
Uhrengehäuse der True (bis 2015) mit Innenkern aus Metall
True mit Monobloc-Gehäuse ab 2015

Abschnittsteiler

Hightech-Keramik: Langlebigkeit – Schönheit – Tragekomfort

Rado ist einer der führenden Pionier auf dem Gebiet der Hightech-Keramik in der Uhrenindustrie. Die Marke verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung mit diesem modernen Material. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Merkmale der Hightech-Keramik von Rado.

KRATZFEST

Die Struktur von Keramik wirkt wie ein Schutzschild gegen jede Art von Verschleiss und bietet eine aussergewöhnliche Kratzfestigkeit.

Warum ist eine Rado Uhr aus Hightech-Keramik ein Leben lang schön anzuschauen? Sie ist extrem kratzfest und langlebig und behält über Jahre hinweg ihren Glanz und ihre Farbe.

Leicht

Aufgrund ihrer Dichte ist Hightech-Keramik extrem leicht. Noch weiter treibt ultraleichte Hightech-Keramik den Leichtbaugedanken.

Glatt und leicht schmiegt sich die Uhr an das Handgelenk an und wird quasi zur Verlängerung ihres Trägers.

Hypoallergen

Hightech-Keramik ist als Nichtmetall chemisch inert. Sie reagiert daher nicht mit der Haut oder verursacht andere nachteilige Reaktionen.

Da sie hautfreundlich und hypoallergen ist, kann Hightech-Keramik auch von Menschen mit Metallallergien oder empfindlicher Haut getragen werden.

Passt sich SCHNELL an die Hauttemperatur an

Hightech-Keramik passt sich fast sofort der Hauttemperatur an.

So fühlt sich eine Uhr aus Hightech-Keramik nie zu warm oder zu kalt auf der Haut an.

Designorientiert

Hightech-Materialien können zudem in den Dienst des Designs gestellt werden, um spezielle Formen und Konstruktionen zu ermöglichen.

Die Variation der Zusammensetzung der Keramik verleiht den Uhren von Rado einen neuen, farbenfrohen Look.

Abschnittsteiler

Hightech-Keramik

MERKMALE

  • Kratzfest
  • Leicht
  • Hypoallergen
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
  • Breite Farbpalette
VORTEILE
  • Tragekomfort
  • Die Uhr verliert über die Jahre nichts von ihrer Schönheit
  • Der Kunde kann aus einer breiten Farbpalette wählen
  • Die Farbe ist Teil der Keramik und verblasst nicht mit der Zeit

VERFÜGBAR IN ...

  • Über 20 von Rado entwickelten Hightech-Keramik-Farben
  • Mattem Finish
  • Poliertem Hochglanz-Finish

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Hightech-Keramik kommt in fast allen internationalen Rado Kollektionen zum Einsatz – im Uhrengehäuse, als komplettes Armband oder als Mittelglieder

Wussten Sie, ...

  • Rado verwendet für die Herstellung seiner Hightech-Materialien nur die neuesten Technologien und reinste Rohstoffe
  • Alle Rado Teile aus Hightech-Keramik unterliegen strengen ästhetischen Qualitätskriterien
  • Hightech-Keramik ist seit nahezu 40 Jahren das Markenzeichen von Rado
  • 1986 war die Integral die erste Uhr von Rado, bei der kratzfeste Hightech-Keramik für das Armband verwendet wurde
  • Die Technologie wurde von Rado in Pionierarbeit entwickelt, um Hightech-Keramik, einem Material, bei dem es schwierig ist, eine konstante Farbgebung zu erzielen, verschiedene Farben zu verleihen

Abschnittsteiler

Plasma-Hightech-Keramik

MERKMALE

  • Uhr mit metallischer Optik und allen Vorteilen der Hightech-Keramik
  • Kratzfest
  • Leicht
  • Hypoallergen
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
VORTEILE
  • Tragekomfort
  • Die Uhr verliert über die Jahre nichts von ihrer Schönheit
  • Metallfarbton verblasst nicht mit der Zeit

VERFÜGBAR IN ...

  • Warmem metallischen Farbton
  • Mattem Finish
  • Poliertem Hochglanz-Finish

Wussten Sie, ...

  • Hightech-Keramik hat einen warmen metallischen Glanz, ohne Metall zu enthalten
  • Rado verwendet für die Herstellung seiner Hightech-Materialien nur die neuesten Technologien und reinste Rohstoffe
  • Alle Rado Teile aus Hightech-Keramik unterliegen strengen ästhetischen Qualitätskriterien
  • Rado hat als Pionier das Plasmaaufkohlungsverfahren für Hightech-Keramik in der Uhrenherstellung entwickelt und 1998 erstmals eingesetzt

Abschnittsteiler

Ultraleichte Hightech-Keramik

MERKMALE

  • Fast halb so leicht wie herkömmliche Keramik
  • Kratzfest
  • Leicht
  • Hypoallergen
  • Passt sich schnell an die Hauttemperatur an
  • Die Farbe ist Teil der Keramik und verblasst nicht mit der Zeit
VORTEILE
  • Extrem leicht
  • Tragekomfort
  • Die Uhr verliert über die Jahre nichts von ihrer Schönheit
  • Die Farbe ist Teil der Keramik und verblasst nicht mit der Zeit

VERFÜGBAR IN ...

  • Dunkelgrau, Bronze und Brauntönen
  • Mattem Finish
  • Poliertem Finish

Wussten Sie, ...

  • Ultraleichte Hightech-Keramik wurde 2011 erstmals von Rado in der True Thinline eingesetzt
  • Für Rado ist ultraleichte Hightech-Keramik das Material der Zukunft

Abschnittsteiler

Ceramos

MERKMALE

  • CeramosTM ist ein Warenzeichen von Rado
  • ca. 90 % Keramik, 10 % Metalllegierung
  • Kratzfest
  • Leicht
  • Die Farbe ist Teil des Ceramos und verblasst nicht mit der Zeit
VORTEILE
  • Tragekomfort
  • Die Uhr verliert über die Jahre nichts von ihrer Schönheit
  • Die Farbe ist Teil des Ceramos und verblasst nicht mit der Zeit

VERFÜGBAR IN ...

  • Gelbgold
  • Roségold
  • Platinfarben
  • Poliertem Hochglanz-Finish

Wussten Sie, ...

  • Ceramos wurde im Jahr 2011 erstmals in injizierbarer Form in der D-Star eingesetzt
  • Ceramos kann als Weiterentwicklung des Hartmetalls angesehen werden, mit ähnlicher Härte, aber wesentlich geringerem Gewicht
  • 2018 führte Rado ein Ceramos-Gehäuse in die DiaMaster-Kollektion ein

Farbe

Farbe

  • Farbe ist wichtig für Rado und eine unserer Säulen der Kommunikation. Von der technischen Leistung, die zur farbigen Hightech-Keramik führt, bis hin zu den auffallenden Zifferblättern der Rado True Secret - Sie werden garantiert etwas finden, das Ihre Aufmerksamkeit auf sich zieht.
  • Um bei der Herstellung von farbiger Hightech-Keramik immer wieder den exakt gleichen Farbton zu erzielen, ist langwierige und sorgfältige Forschung notwendig. Dass uns dies gelungen ist, beweist, dass wir den Namen „Master of Materials“ verdienen.
  • Bis heute hat Rado Hightech-Keramik in mehr als zwanzig Farben kreiert.
  • Dass wir die Materialien meisterhaft beherrschen, zeigt die Rado True Thinline Les Couleurs Le Corbusier. Es dauerte zehn Jahre, bis wir die Kollektion mit neun Farben entwickelt hatten, die exakt den Farbtönen der Polychromie Architecturale von Le Corbusier entsprechen.
  • Von den Lünetteneinsätzen aus farbiger Hightech-Keramik bei der Rado Captain Cook bis hin zu den Designer-Kollaborationen in leuchtenden Farben – Rado setzt immer wieder farbige Akzente.
  • Die Herstellung farbiger Hightech-Keramik ist kompliziert und erfordert langwierige Forschung und Entwicklung
  • Für das Ausgangsmaterial werden dem hochreinen Zirkonoxidpulver Farbpigmente in Form einer chemischen Verbindung beigemischt, bevor die einzelnen Teile aus hochwertiger Keramik im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  • Zur Herstellung der perfekten, ultrakompakten und extrem widerstandsfähigen Hightech-Keramik, für die Rado bekannt ist, wird ein Zirkonoxidpulver mit einer einheitlichen Partikelgrösse von 0,001 mm verwendet. Das chemische Pigment hat eine grössere Korngrösse und muss zusammen mit dem Zirkonoxidpulver gemahlen werden, um die richtige, ultrafeine Konsistenz zu erzielen.
  • Nach der Herstellung des Ausgangsmaterials und dem Spritzguss müssen die einzelnen Teile in unseren Spezialöfen bei 1.450 °C bis zu sieben Tage lang gesintert werden.
  • Bei dieser Temperatur sind viele der von uns verwendeten Komponenten sehr instabil und es bedarf grosser technischer Kompetenz, um ein genaues und konsistentes Ergebnis zu erzielen.
  • Erst nach dem Sintern zeigt sich die endgültige Farbe.

Hauptmerkmale und Vorteile der Materialien

Abschnittsteiler

Materialien mit dem gewissen Rado Extra

Als wahrhaft visionärer Vorreiter und unermüdlicher Innovator hat sich Rado bei der Herstellung seiner Uhren nie auf eine einzige Materialklasse beschränkt. So verwendet Rado neben Hightech-Keramiken auch traditionelle Materialien, die einer speziellen Behandlung unterzogen werden, um ein ähnliches Mass an Eigenschaften zu erzielen:

  • Leichtigkeit
  • Langlebigkeit
  • Komfort

Folgende Hightech-Materialien verfügen über das gewisse Rado Extra:

  • Saphirglas
  • Hartmetall
  • Gehärtetes Titan
  • Gehärteter Edelstahl

Abschnittsteiler

Saphirglas

MERKMALE

  • Der für die Uhrengläser verwendete Saphir ist synthetisch – er wird nach dem Verneuil-Verfahren „gezüchtet“
  • Er weist genau die gleiche Struktur auf wie natürlicher Saphir
  • Er ist durchsichtig und extrem hart – nach Diamant eines der härtesten Materialien
VORTEILE
  • Extrem kratzfest
  • Die Uhr verliert über die Jahre nichts von ihrer Schönheit

VERFÜGBAR IN ...

  • Transparentem Glas
  • Konvexer, facettierter, flacher oder gewölbter Form im Box-Shape-Stil
  • Metallisiert (gelb, roségoldfarben, schwarz usw.)

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Alle Rado Uhren sind mit einem Saphirglas ausgestattet
  • Automatikuhren haben einen Sichtboden mit Saphirglas

Wussten Sie, ...

  • Rado setzte Saphirglas erstmals 1962 in grösserem Umfang bei der Rado DiaStar 1 ein
  • Saphirglas ist ein charakteristisches Material von Rado und findet sich in vielen seiner Designs wieder
    • Bei der randlosen Konstruktion wird das gesamte Gehäuse davon bedeckt
    • Metallisiertes Saphirglas wird verwendet, um den Dichtungsring zu verbergen
  • Saphirglas kann beidseitig mit einer Antireflexionsbeschichtung versehen werden
  • Es ist ein langwieriger und schwieriger Prozess, Saphirgläser herzustellen
  • Rado hat ein Verfahren zum Formen von Saphirglas entwickelt; die Anatom verfügte über das erste konvexe Saphirglas

Abschnittsteiler

Hartmetall

MERKMALE

  • Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff aus dem keramischen Werkstoff Wolframkarbid und einem Bindemetall
  • Es vereint die Härte von Keramik mit der Steifigkeit von Metall
  • Aussergewöhnlich langlebiges Material – härter als Stahl, Gold und Platin
VORTEILE
  • Extrem kratzfest
  • Die Uhr verliert über die Jahre nichts von ihrer Schönheit

VERFÜGBAR IN ...

  • Metallfarbton
  • Poliertem Hochglanz-Finish
  • Mittels CVD-Beschichtung erzieltem Goldfarbton

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Heute noch von Rado für die DiaStar Original verwendet

Wussten Sie, ...

  • Rado führte das Material 1962 mit der ersten kratzfesten Uhr, der DiaStar 1, in die Uhrenindustrie ein.

Abschnittsteiler

Titan

MERKMALE

  • Leichter als Stahl bei vergleichbarer mechanischer Festigkeit
  • Aussergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
  • Hypoallergen
VORTEILE
  • Leicht, komfortabel
  • Rado hat ein spezielles Härtungsverfahren entwickelt, um die Kratzfestigkeit des in Rado Uhren verwendeten Titans zu verbessern.

VERFÜGBAR IN ...

  • Metallfarbton, Dunkelgrau
  • Mattem Finish
  • Poliertem Finish

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Faltteile am Armband und an den Schliessen
  • Gehäuseböden

Wussten Sie, ...

  • Das Verfahren führt zu einer beeindruckenden Oberflächenhärte von 1000 Vickers (gegenüber 350 Vickers im Ausgangszustand).

Abschnittsteiler

Edelstahl

MERKMALE

  • Edelstahl lässt sich gut bearbeiten und polieren
  • Runde und geometrische Formen sind leicht zu realisieren
VORTEILE
  • Uhren aus Edelstahl können nachpoliert werden

VERFÜGBAR IN ...

  • Metallfarbton
  • Mattes Finish möglich
  • Poliertes Hochglanz-Finish möglich

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Gehäuse, Armband oder Armbandglieder der Centrix, Integral, Coupole, Coupole Classic und Florence
  • Für Uhren der Tradition Kollektion verwendet, um ein der Originalversion getreues Design zu kreieren

Abschnittsteiler

Diamanten

MERKMALE

  • Naturdiamant ist das härteste Material, das Rado für seine Uhren verwendet
  • Diamanten ergänzen auf ganz natürliche Weise die dauerhafte Schönheit der Zeitmesser von Rado
VORTEILE
  • Diamant verleiht ein zusätzliches Gefühl von Luxus
  • Unvergänglicher Glanz
  • Der Kunde kann sicher sein, dass es sich um konfliktfreie Diamanten aus ethischen Quellen handelt
  • Gütesiegel

VERFÜGBAR IN ...

  • Rado verwendet ausschliesslich Diamanten in Top Wesselton Farbqualität
  • Beim Schliff handelt es sich üblicherweise um einen Brillantschliff (Vollschliff) oder um einen 8/8-Schliff für Diamanten mit einem kleinen Durchmesser

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Zifferblätter in verschiedenen Rado Kollektionen

Wussten Sie, ...

  • Rado kauft ausschliesslich Edelsteine, die den Anforderungen des Kimberley-Prozesses genügen, der die Verwendung von Blutdiamanten unterbindet
  • Alle Rado Uhren mit der Bezeichnung „Jubilé“ sind mit Diamanten oder Edelsteinen besetzt
  • Alle Uhren sind mit einem Echtheitszertifikat ausgestattet, das genaue Angaben über Anzahl, Art und Gewicht der verwendeten Steine enthält

Abschnittsteiler

Perlmutt

MERKMALE

  • Natürlich vorkommende Substanz, die sich in den Schalen verschiedener Weichtiere bildet
  • Durch die spezielle Oberflächenstruktur wird das Licht ähnlich der Wellenlänge des Lichts gebrochen.
VORTEILE
  • Keine zwei Strukturen sind gleich. Deshalb ist jedes Stück einzigartig
  • Natürlicher Schimmer
  • Farben ändern sich mit dem Einfallswinkel des Lichts

VERFÜGBAR IN ...

  • Verschiedenen Farbvariationen
  • Mit applizierten Indizes oder Diamanten

IN DEN AKTUELLEN KOLLEKTIONEN

  • Zifferblätter in allen internationalen Rado Kollektionen

Nicht vergessen

Denken Sie daran, dass Rado der Master of Materials ist, denn Rado ...

  • ... ist ein Pionier bei der Verwendung von Hightech-Materialien in der Uhrenindustrie
  • … hat seine erste kratzfeste Uhr im Jahr 1962 hergestellt (The Original, DiaStar 1)
  • … hat 1986 erstmals kratzfeste Hightech-Keramik verwendet
  • ... kann auf eine fast 40-jährige Erfahrung im Umgang mit Hightech-Keramik zurückblicken
  • … gehört zu den Pionieren bei der Herstellung von Saphirglas, einem Material, das in der Uhrenindustrie zum Standard geworden ist
  • … verfügt über zahlreiche Patente für seine originalen Konstruktionen, Produktionsprozesse und Montagetechniken
  • … Uhren sind extrem kratzfest und verlieren über die Jahre nichts von ihrer Schönheit
  • … Uhren aus Hightech-Keramik sind leicht, hypoallergen, passen sich schnell der Hauttemperatur an und bieten ultimativen Tragekomfort
  • … hat Hightech-Keramik in neuen Farben hergestellt, ein äusserst schwieriges Verfahren
  • … verwendet nur neueste Technologien und reinste Rohstoffe für die Herstellung seiner Hightech-Materialien von höchster Qualität
  • … ist in der Lage, spezifische Formen, Materialkombinationen und Farben für neue Designmöglichkeiten herzustellen
  • … erforscht und entwickelt ständig neue Technologien und bringt so immer wieder neue und verbesserte Hightech-Materialien in die Uhrenindustrie ein