# 소재 스페셜리스트

# 소개

# 설명

높은 내구성과 아름다움을 갖추고, 오랜 시간 변함없이 어울리도록 디자인된 시계입니다.

그 이면에는 비전 있는 연구와 최첨단 소재 기술에 대한 깊은 전통이 자리하고 있습니다.

Rado의 ‘소재의 마스터’에 대해 자세히 알아보겠습니다.

# 목표

이 과정을 완료하고 나면 다음을 수행할 수 있게 됩니다.

1. Rado의 혁신적인 하이테크 소재에 대해 숙지하게 됩니다.
2. Rado에서 하이테크 소재를 시계에 사용하는 이유와 방식을 비롯해 이것이 고객에게 어떤 이점이 있는지 설명할 수 있어야 합니다.

# Rado 하이테크 소재의 주요 정보

## 섹션 구분선

#

Rado에서는 정교한 기술을 시계 외부에서 확인할 수 있다고 말합니다.

많은 시계 브랜드에서는 무브먼트의 ‘정교함’을 홍보하며 시계를 판매합니다. Rado에서는 정교한 기술을 하이테크 소재에서 찾을 수 있습니다. 따라서 Rado에서는 시계 케이스 또는 브레이슬릿을 만들 때 사용하는 하이테크 소재 및 기술을 언급하며 정교한 기술은 시계 외부에서 찾을 수 있다고 말할 수 있습니다.

Rado의 하이테크 소재 사용의 핵심 목표는 다음을 생산하는 것입니다.

- 매우 편안한 시계
- 오랫동안 아름다운 외관을 유지하는 시계

Rado는 새롭고 개선된 하이테크 소재를 시계에 사용하기 위해 항상 새로운 기술을 연구합니다. 새로운 소재에 대한 영감은 종종 시계 산업 외부, 다른 생산 분야에서 예상치 못한 새로운 전문 지식을 업계로 가져오는 경우가 많습니다.

## 섹션 구분선

# Rado 하이테크 소재의 주요 정보

Rado는 혁신적인 소재를 사용해 편안한 착용감과 함께 세계에서 가장 내구성이 뛰어난 시계를 만듭니다. Rado는 다음과 같은 이유로 소재의 마스터라 불립니다.

- Rado는 워치메이킹에서 하이테크 소재 사용의 선구자이자 리더입니다.
- Rado는 1962년 최초의 스크래치 방지 시계(Original, DiaStar 1)를 생산했습니다.
- Rado는 1986년 최초로 스크래치 방지 하이테크 세라믹을 사용했습니다.
- Rado는 하이테크 세라믹 분야에 있어 약 40년의 경험을 자랑합니다.
- Rado는 오늘날 시계 산업의 표준이 된 사파이어 크리스털 생산을 선도하는 기업 중 하나입니다.
- Rado는 독창적인 구조, 생산 공정 및 조립 기술을 아우르는 다양한 특허를 보유하고 있습니다
- Rado 시계는 매우 뛰어난 스크래치 방지 기능을 제공하며 오랫동안 아름다움을 유지하도록 디자인되었습니다.
- Rado 시계는 가볍고 저자극성일 뿐 아니라 피부 온도에 빠르게 적응해 최고의 편안함을 선사합니다.
- Rado는 만들기 어려운 하이테크 세라믹 소재의 새로운 컬러를 생산해 냈습니다.
- Rado는 하이테크 소재 생산 시 뛰어난 품질의 최신 기술 및 순수 원자재를 사용합니다.
- Rado는 새로운 디자인 가능성을 위한 특정한 모양, 소재 결합 및 컬러를 만들어낼 수 있습니다.
- Rado는 새롭고 개선된 하이테크 소재를 시계 업계에 도입하기 위해 항상 기술 연구 및 개발에 힘쓰고 있습니다.

## 섹션 구분선

# Rado 주요 기술 용어집

용어의 의미가 확실하지 않다면 Rado 컬렉션 북에서 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다. 다음은 여러분이 접할 수 있는 기술 용어에 대한 개요입니다.

기술 용어 | 설명
--- | ---
탄소 확산 | 스테인리스 스틸을 약 1,000비커스로 경도를 높이도록 처리하는 공정입니다.
합성물 | 소재 혼합물을 의미합니다. 예를 들어 Ceramos는 세라믹과 메탈로 구성된 합성물입니다.
CVD 코팅 | CVD(화학기상증착) 코팅은 소재에 박막을 입히는 공정입니다. 이는 Rado DiaStar Original 하드메탈의 제작 과정에서만 사용되며, 골드 컬러를 구현하기 위해 적용됩니다.
탈지 | 하이테크 세라믹 생산 공정의 한 단계입니다. 화학 공정을 사용해 하이테크 세라믹 피스에서 폴리머 바인더(고착제)를 제거합니다.
다이아몬드 휠 / 공구 | 하이테크 세라믹 피스 재작업을 위해 합성 다이아몬드로 만든 공구입니다. 이러한 공구만이 하이테크 세라믹 부품의 중요한 치수와 품질 마감을 보장할 수 있을 만큼 단단합니다.
과립/공급 원료 | 하이테크 세라믹 생산을 위한 준비 과정에서의 반제품입니다. 고체화 및 과립화된 분말 페이스트, 안료, 고착제로 구성되어 있습니다.
사출 | 하이테크 세라믹 생산 공정의 한 단계입니다. 원하는 모양을 만들기 위해 하이테크 세라믹 혼합물을 정밀 몰드에 사출합니다.
도금 | 사파이어 크리스털에 컬러를 입히는 기술입니다. 특히 시계 케이스(예: Centrix, Integral 등)에 에지 투 에지 구조로 사용됩니다.
모노블록 구조 | Rado에서 사용하는 시계 케이스 구조 기술입니다. 시계 케이스를 스틸 코어 없이 하나의 피스로 만듭니다. 모노블록 케이스는 하나의 완전체로 된 하이테크 세라믹 피스로, 시계의 모든 부품을 고정합니다.
몰드 | 시계 케이스나 브레이슬릿 링크의 모양을 만드는 정밀 도구입니다.
플라스마 탄소 처리 | 플라스마 하이테크 세라믹 생산 공정의 최종 단계입니다. 화이트 컬러의 세라믹을 메탈릭 플라스마 하이테크 세라믹 컬러로 바꿉니다. 20,000˚C에서 활성화된 가스가 본질적인 특성에는 영향을 미치지 않고 하이테크 세라믹 구조를 변경합니다.
폴리머 고착제 | 하이테크 세라믹 생산 준비 시 파우더를 폴리머 고착제(합성 물질)와 혼합합니다. 고착제는 하이테크 세라믹을 형성하고 모델링할 수 있는 몰딩 보조제로 작용합니다.
PVD 코팅 | PVD(물리적 증착) 코팅은 소재에 박막을 입히는 공정입니다. 컬러를 입힌 경도 높은 박막을 스테인리스 스틸에 입히는 데 이상적입니다.
>Si3N4 질화규소 | Si3N4는 질화규소의 화학식입니다 초경량 하이테크 세라믹 소재와 연관되어 있습니다. 초경량 하이테크 세라믹의 원자재로 사용됩니다.
소결 | 하이테크 세라믹 생산 공정의 한 단계입니다. 원자재 세라믹 피스를 ‘소성’하는(고온으로 구움) 공정입니다. 이 과정에서 세라믹 피스는 수축하고 최종 경도에 도달합니다.
Super-LumiNova® | 발광 소재입니다. 시계의 다이얼, 인덱스 또는 핸즈에 적용되는 경우가 많으며 어둠 속에서 잘 보이도록 해 줍니다. Rado는 비방사성 발광 색소가 포함된 Super-LumiNova®만 사용합니다.
베르누이 공정 | 합성 사파이어 크리스털을 생산하는 공정입니다. 시계의 크리스털을 생산하는 길고 어려운 공정입니다.
비커스 스케일 | 소재의 경도를 측정하는 공식 단위입니다. 숫자가 클수록 소재의 경도는 더 높은 것이며 스크래치 방지 효과도 증가합니다.
산화지르코늄 | 하이테크 세라믹 생산에 사용되는 원자재입니다.

## 섹션 구분선

# Rado의 비전

# 평생 아름다움을 유지하는 시계

설립된 이래 Rado는 ‘상상할 수 있다면, 실현할 수 있다’는 브랜드 철학을 가지고 선구적인 개척 정신을 이어가고 있습니다.

이러한 철학을 바탕으로 Rado는 처음부터 평생 동안 멋스럽게 착용할 수 있는 시계 만들기라는 비전을 가지고 있었습니다.

1962년, 스타가 탄생했습니다. 바로 DiaStar 1입니다. '세계 최초의 스크래치 안생기는* 시계' 또는 '평생을 위한 시계'로 홍보된 DiaStar 1은 편안함, 내구성 및 독특한 스타일에 대한 고객 요구 사항에 대한 응답이었습니다.

그때부터 Rado에서는 혁신적인 소재를 사용해 세계에서 가장 내구성이 뛰어난 시계를 만들어왔습니다.

*’스크래치로부터 보호’라는 용어는 이제 사용하지 않습니다. 스크래치 방지라고 표현해야 합니다.

# 매우 편안한 시계의 생산

1986년, Rado는 세라믹 분야를 탐구하고 하이테크 세라믹을 시계 업계에 도입한 최초의 브랜드 중 하나였습니다.

Integral은 광택이 있는 블랙 컬러의 스크래치 방지 하이테크 세라믹을 사용한 최초의 Rado 시계였습니다. 이는 브레이슬릿 미들 링크에 나타났으며, 하이테크 세라믹으로 작업하는 오랜 Rado 역사의 시작이 되었습니다.

그때부터 Rado는 평생 아름다움을 유지하도록 디자인하여 극도로 편안한 시계를 만들기 위해 하이테크 세라믹을 사용했습니다.

시계 제조 분야에서 하이테크 세라믹을 사용한 약 40년의 경험을 통해, Rado는 아름다우면서도 우수한 기능을 갖춘 제품을 설계하는 방법을 터득했습니다.

## 섹션 구분선

# 하나의 혁신에서 또 다른 혁신으로

다음은 Rado에서 하이테크 소재와 함께 지금까지 달성해 온 인상적인 마일스톤의 일부에 불과합니다.

### 1917년

#### SCHLUP & CO 설립

스위스 렝나우에 Schlup & Co. 시계 부품 공장이 설립되었습니다.

### 1957년

##### 최초의 Rado 컬렉션 중 하나

#### RADO GOLDEN HORSE

Rado라는 브랜드 이름으로 첫 번째 컬렉션을 출시했습니다.

### 1962년

#### RADO DIASTAR 1(오리지널)

최초로 스크래치 방지 기능을 탑재한 Rado 시계입니다. 워치메이킹 역사의 혁명을 불러 일으켰습니다. 탄화텅스텐(하드메탈) 케이스 및 사파이어 크리스털을 사용했습니다.

### 1986년

#### RADO INTEGRAL

하이테크 세라믹을 사용한 최초의 Rado 시계입니다. 커브드 형태의 에지 투 에지 도금 사파이어 크리스털이 보이지 않도록 접착 고정했습니다.

### 1990년

#### RADO Ceramica

케이스에 블랙 하이테크 세라믹을 사용해 제조한 최초의 Rado 시계입니다. 브레이슬릿 및 케이스가 단일 유닛을 형성하는 디자인 아이콘입니다.

### 1991년

#### RADO COUPOLE

화이트 하이테크 세라믹을 사용해 제조한 최초의 Rado 시계입니다.

### 1993년

#### RADO SINTRA

탄화티타늄 기반 합성물을 사용해 제조한 최초의 Rado 시계입니다.

### 1998년

#### RADO CERAMICA

플라스마 하이테크 세라믹으로 제조한 최초의 Rado 시계입니다. 화이트 세라믹은 플라스마 탄소 처리 공정을 통해 완전히 변화되었습니다. 세라믹은 금속 물질 없이도 독특하면서도 따뜻한 금속 느낌의 광택을 낼 수 있게 되었습니다.

### 2002년

#### Rado V10K

10,000비커스의 경도를 달성하기 위해 하이테크 다이아몬드를 사용하여 제조한 최초의 Rado 시계 시리즈입니다. 나노결정 다이아몬드의 합성층으로 세상에서 가장 단단한 시계를 코팅했습니다.

### 2009년

#### RADO R5.5

재스퍼 모리슨이 디자인한 모델입니다. R5.5의 케이스는 Rado 시계에 표면이 오목한 브레이슬릿 연결 장치를 최초로 사용한 것이 특징입니다.

### 2011년

#### RADO D-STAR

탄화티타늄 기반 합성물인 Ceramos로 만든 최초의 Rado 시계입니다. 사출 가능한 소재를 통해 전례 없는 디자인과 깔끔한 라인을 만드는 방식을 개척했습니다.

### 2011년

#### RADO TRUE THINLINE

Rado에서 가장 얇은 세라믹 시계로, 쿼츠 모델의 경우 두께가 5mm 미만입니다. 세라믹 모노블록 케이스가 탑재된 최초의 Rado 시계로 울트라 슬림 쿼츠 무브먼트는 두께가 1mm도 채 되지 않습니다. 시계의 전체 구조는 크기를 줄이기 위해 새롭게 디자인되었습니다.

### 2012년

#### RADO HYPERCHROME

이 Rado 모델의 정교한 모노블록 케이스는 기술 혁신을 비롯해 디자인에서도 한 발 앞선 제품임을 나타냅니다. 시선을 사로잡으며 매우 편안한 착용감을 자랑하는 가벼운 모델로 항상 어디서나 빛나는 최고의 타임피스입니다.

### 2013

#### RADO ESENZA CERAMIC TOUCH

터치 기술을 사용한 최초의 Rado 하이테크 세라믹 시계입니다. 이 시계는 크라운 없이 터치만으로 설정할 수 있습니다.

### 2014년

#### RADO HYPERCHROME
CERAMIC TOUCH DUAL TIMER

두 가지 시간대를 설정할 수 있는 최초의 Rado 하이테크 세라믹 터치 시계입니다. HyperChrome Ceramic Touch Dual Timer는 쿨 그레이 하이테크 세라믹을 사용한 최초의 Rado 시계이기도 합니다.

### 2015

#### RADO HYPERCHROME BROWN CERAMIC

브라운 하이테크 세라믹을 사용하여 제작된 최초의 Rado 시계입니다.

### 2016년

#### RADO HYPERCHROME ULTRA LIGHT

초경량 하이테크 세라믹으로 제조한 하이퍼크롬 울트라 라이트는 무게가 56g밖에 되지 않으며 평생 아름다움을 유지하도록 디자인 및 기술을 담은 시계라고 할 수 있습니다.

### 2018

#### 로즈 골드 컬러의 Ceramos 소재로 제작한 DIAMASTER

Rado는 2018년 최초로 로즈 골드 컬러 Ceramos를 사출하여 새로운 슬림 DiaMaster Ceramos 오토매틱 모델을 위한 모노블록 케이스를 제조했습니다.

## 섹션 구분선

# 스크래치 방지

스크래치 방지 측면에서 경도는 Rado 시계의 핵심 셀링 포인트이며, Rado가 전 세계적으로 잘 알려진 이유 중 하나입니다.

하이테크 소재의 경도는 다음을 보장하기 위함입니다.

- 긴 사용 수명
- 시계의 뛰어난 광택 유지
- 높은 내구성

소재의 경도를 측정하는 공식 기준은 비커스 스케일(Vickers scale)이며, 수치가 높을수록 소재의 경도가 더 높음을 의미합니다..

비커스 스케일에 따르면, Rado의 하이테크 소재는 기존 워치메이킹 소재보다 더 높은 경도를 가지고 있습니다.

# 알고 계셨나요?

품질에 따라 스틸은 100~900비커스이지만 하이테크 세라믹은 1,250~1,450비커스입니다. 결론은, 하이테크 세라믹은 스틸보다 스크래치에 강합니다.

## 섹션 구분선

# Rado의 주요 소재

Rado는 처음부터 하이테크 소재 분야의 선구자이자 리더였습니다. 다음은 오늘날 Rado에서 시계 제조를 위해 사용하는 주요 소재 중 일부에 대한 개요입니다.

#### HIGH-TECH CERAMIC

- 가벼움
- 스크래치 방지
- 피부 온도에 빠르게 적응
- 편안함
- 저자극성

#### 플라스마 하이테크 세라믹

- 변색되지 않는 메탈릭 컬러
- 가벼움
- 스크래치 방지
- 피부 온도에 빠르게 적응
- 편안함
- 저자극성

#### 초경량 하이테크 세라믹

- 초경량
- 스크래치 방지
- 피부 온도에 빠르게 적응
- 편안함
- 저자극성

#### CERAMOS

- 스크래치 방지
- 피부 온도에 빠르게 적응
- 편안함
- 메탈릭한 룩의 가벼운 하이테크 세라믹

#### 사파이어 크리스털

- 다이아몬드에 이어 가장 경도가 높은 물질
- 스크래치 방지
- 모든 Rado 시계에는 사파이어 크리스털이 사용됨
- 저자극성

#### 경화 티타늄

- 가벼움
- 특수 처리를 통한 스크래치 방지
- 저자극성

#### 하드메탈

- 스크래치 방지
- 메탈릭 룩

## 섹션 구분선

# 중요: 경도가 높은 소재의 스크래치 방지 기능

Rado 시계는 경도가 높지만 전혀 손상되지 않는 것은 아닙니다. Rado 하이테크 소재에 스크래치 방지 기능이 있다 해도 Rado 시계는 조심히 다루어야 합니다.

하이테크 세라믹은 경도가 동일하거나 더 높은 소재에 의해 스크래치가 발생할 수도 있습니다. 여기에는 하이테크 세라믹, 다이아몬드, 하이테크 다이아몬드, 사암, 커런덤(콘크리트 벽과 손톱 관리줄에서 발견), 사포가 포함됩니다.

# 알고 계셨나요?

일반적인 일상 환경에서는 하이테크 세라믹보다 경도가 높은 소재가 그렇게 많지 않습니다. 일반적인 상황에서 Rado의 하이테크 세라믹 시계는 오랫동안 광택을 유지합니다.

## 섹션 구분선

# 중요: 경도 높은 소재의 충격 방지

하이테크 세라믹의 아주 높은 경도로 인해 단단한 물체와의 충격(단단한 표면에 떨어뜨리는 등)은 ‘경도가 낮은’ 소재 합성물이 포함된 물질보다 소재를 손상시킬 가능성이 높습니다.

Rado 시계는 떨어뜨려서는 안 되며 강한 충격은 피해야 합니다. 강하게 충격을 가하면 소재가 부서질 수 있습니다.

일반적인 환경에서 Rado 시계는 아름다움과 광택을 오랫동안 유지합니다.

## 섹션 구분선

# Rado 하이테크 소재 언급 시 사용 가능한 단어와 불가능한 단어

시계 또는 사용한 소재를 설명할 때는 올바른 용어를 사용해야 합니다. 다음은 Rado 하이테크 소재를 설명할 때 사용하는 용어와 오해의 여지가 있어 피해야 할 용어의 몇 가지 예시입니다.

#### Rado 하이테크 소재의 주요 특징

- 스크래치 방지
- 높은 내구성
- 오래 지속되는 광택
- 가벼움
- 편안한 착용감

#### 오해의 소지가 있어 Rado 하이테크 소재에 적용하면 안 되는 용어

- 스크래치로부터 보호
- 단단한
- 견고한
- 충격 방지
- 부서지지 않는
- 파괴할 수 없는
- 스크래치 불가

## 섹션 구분선

# Rado 주요 소재에 대한 픽토그램

Rado는 처음부터 하이테크 소재 분야의 선구자이자 리더였습니다. 다음은 오늘날 Rado에서 시계 제조를 위해 사용하는 주요 소재 중 일부에 대한 개요입니다. 이러한 픽토그램은 일반 컬렉션 책과 가격표에서도 볼 수 있습니다.

## 하이테크 세라믹 및 Ceramos

##### 하이테크 세라믹

##### 플라스마 하이테크 세라믹

##### 초경량
하이테크 세라믹

##### Ceramos

## 사파이어 크리스털

##### 반사 방지 코팅이 적용된 사파이어 크리스털

##### 양면 반사 방지 코팅이 적용된 플랫 사파이어 크리스털

## 티타늄

##### 티타늄/PVD

##### 경화 티타늄

## 하드메탈

##### CVD 코팅 하드메탈

##### PVD 코팅 하드메탈

## 스테인리스 스틸

##### 탄화 스틸

##### 유사 다이아몬드 탄소/스테인리스 스틸

##### 스테인리스 스틸/PVD

## 스트랩 소재

##### 가죽

##### 가죽, 스트랩은 XS/XL 사이즈로도 구매 가능

##### 패브릭

## 귀금속 및 보석

##### 18캐럿/750 골드

##### 천연 보석

## 마더 오브 펄

## 발광안료

##### Super-LumiNova®

# 하이테크 세라믹의 주요 특징 및 장점

## 섹션 구분선

# Rado 하이테크 세라믹은 일반 세라믹이 아닙니다

세라믹은 고온으로 구워 만드는 무기체 비금속 물질입니다. 흙을 구워 만든 용기는 기원전 9000년경에 처음 사용되었습니다.

하이테크 세라믹은 20세기 후반에 처음 개발되었으며 레이싱카 브레이크 디스크 및 우주선 열보호 시스템 등을 비롯해 탁월한 성능 또는 특성을 필요로 하는 다양한 하이테크 응용 분야에서 사용되었습니다.

일반 세라믹과 비교해 Rado 하이테크 세라믹이 돋보이는 점은 바로 완벽하게 보정된 분말 순수 원자재(예: 산화알루미늄, 지르코늄, 질화규소 등)를 사용하여 우수한 기계적 특성을 지닌 고밀도 물체를 만들었다는 점입니다.

#### 세라믹 | #### HIGH-TECH CERAMIC
--- | ---
천연 | 인공
결함이 있는 천연 소재 | 고도로 정제한 물질로 제조하여 완벽히 보정된 분말
다공성 | 고밀도
단단함 | 더 단단함
부서지기 쉬움 | 상대적으로 충격에 대한 저항성이 있음

## 섹션 구분선

# 하이테크 세라믹 시계 생산

하이테크 세라믹 생산은 복잡하고 매우 긴 공정입니다. 하이테크 세라믹은 순수 분말에서 하나의 구조를 형성하는 높은 수준의 전문 지식을 필요로 합니다. 다음은 생산 공정에서 가장 중요한 단계에 대한 개요입니다.

1

# 순수 원자재

하이테크 세라믹 타임피스는 초미립 산화지르코늄 분말로 제조되는데 이는 의료 및 우주 기술과 같은 하이테크 응용 분야에도 사용되는 물질입니다.

2

# 사출 준비

컬러를 입히기 위해 분말에 안료를 추가합니다. 그런 후 분말을 성형 보조제로 작용하는 폴리머 고착제와 함께 혼합합니다. 그러면 페이스트가 고체화 및 과립화됩니다.

3

# 사출

녹은 세라믹 원료는 고압 상태에서 정교한 몰드(금형)에 사출됩니다. 원료가 식으면 화학 공정을 사용해 피스에서 폴리머 고착제를 제거합니다.

4

# 소결

오븐에서 1,450°C로 ‘소성’된 후 세라믹 피스는 진정한 컬러와 최종 밀도(약 23% 수축)를 나타냅니다. Rado에서는 기술을 최초로 도입하여 일관적으로 재생산하기 어려운 하이테크 세라믹의 다양한 컬러를 만들어낼 수 있었습니다

# 알고 계셨나요?

사출 공정 직후의 세라믹 피스는 매우 약하여 쉽게 부서집니다. 하이테크 세라믹은 소결 공정이 끝나고 나서야 최종적인 특성과 컬러를 지니게 됩니다.

5

# 마감 및 연마

다이아몬드 공구를 사용해 부품을 다시 다듬어 조립 구조에 맞는 중요한 특정 크기를 만들어냅니다. 그런 후 부품을 연마하고 브러싱 처리를 하거나 매트하게 마감하면 최종적인 세라믹 부품을 얻을 수 있습니다. 이 공정에는 며칠이 소요될 수 있습니다.

6

# 품질 관리

엄격한 품질 관리 공정을 통해 Rado 시계에 들어가는 모든 세라믹 부품의 결점 없는 아름다움을 보장합니다. 각 부품은 아주 엄격한 심미적 품질 기준에 따라 수작업으로 확인합니다. 스크래치, 이 빠짐, 변형 등 결함이 있는 모든 부품은 불합격 처리됩니다.

7

# 완성된 케이스 및 브레이슬릿 링크

완성된 부품은 이제 추가 조립을 위한 준비를 마칩니다(예: 사파이어 글라스 또는 전체 브레이슬릿).

8

# 조립

부품은 조립되어 아름다운 타임피스를 완성합니다.

9

# 완제품

완벽한 세라믹 시계입니다. 여기에 있는 True 모델은 광택이 나는 블랙 하이테크 세라믹 표면을 자랑합니다.

## 섹션 구분선

# 플라스마 하이테크 세라믹 시계 생산

플라스마 하이테크 세라믹은 안료로 생산한 것이 아니라 ‘플라스마 탄소 처리’라는 최신 처리 기법으로 생산되어 Rado의 그 어떤 세라믹 컬러와도 다릅니다. 이 처리 기법은 최종 마감된 화이트 세라믹 부품에 적용되며 위에서 설명한 노동 집약적 단계를 완료하고 나면 시작됩니다.

# 1. 플라스마 오븐

연마된 화이트 세라믹 시계 부품을 특수 설계된 플라스마 오븐에 넣습니다. 이 안에서 가스는 20,000°C에서 활성화됩니다. 가스는 세라믹 표면 조성을 변화시키는 화학 반응을 유발합니다.

# 2. 완성된 브레이슬릿 링크 및 케이스

이렇게 하면 금속을 전혀 함유하지 않고도 화이트 컬러가 독특한 메탈릭 그레이 컬러를 자랑하는 플라스마 컬러로 바뀝니다. 메탈릭 컬러는 내부에서부터 나오는 컬러로 시간이 지나도 바래지 않습니다. 플라스마 하이테크 세라믹은 가벼움, 스크래치 방지, 저자극성 등 하이테크 세라믹과 본질적으로 동일한 특성을 지닙니다.

## 섹션 구분선

# 획기적인 모노블록 하이테크 세라믹 케이스

Rado에서는 사출 성형을 통해 고급스러운 형태를 만들어냅니다. True Thinline은 사출 모노블록 케이스 구조를 사용한 브랜드 최초의 세라믹 시계였습니다.

새로운 사출 성형 기술을 통해 지금까지 세라믹 시계에서 찾아볼 수 없었던 디자인 가능성을 탄생시켰습니다. 처음으로 스틸 코어를 사용하지 않고도 케이스를 하나의 단일 피스로 성형할 수 있게 되었습니다. 하지만 Rado는 새로운 디자인 가능성을 받아들이고자 한번 더 기술 발전을 꾀했습니다.

모노블록 케이스는 시계의 모든 부품이 담겨있는 하나의 피스로 이루어져 있습니다. 여타의 모든 세라믹 케이스 구조와 다르게 코어에 있는 스틸을 장식하는 데 세라믹을 사용하는 대신 전체 케이스를 하이테크 세라믹 소재로 제작했습니다.

이 케이스 구조는 True Thinline이나 HyperChrome과 같은 Rado만의 독점 디자인을 가능하게 했습니다. 동시에 이 케이스 구조를 통해 초경량 및 더 높은 수준의 편안함을 즐길 수 있게 되었습니다.

##### 메탈 소재의 내부 코어가 탑재된 Xeramo 시계 케이스

##### 메탈 소재의 내부 코어가 탑재된 True 시계 케이스(2015년까지)

##### 모노블록 케이스가 적용된 True 제품군(2015년 이후)

## 섹션 구분선

# 하이테크 세라믹: 내구성 – 아름다움 – 편안함

Rado는 워치메이킹 업계에서 하이테크 세라믹 분야의 선구자이자 리더입니다. Rado 브랜드는 이 현대적인 소재에 있어 30년 이상의 경험을 자랑합니다. 다음은 Rado 하이테크 세라믹의 주요 특징에 대한 개요입니다.

# 스크래치 방지

세라믹 구조는 모든 마모로부터 보호하는 역할을 하며 우수한 스크래치 방지 기능을 제공합니다.

Rado의 하이테크 세라믹 시계는 오랫 동안 멋진 모습이 유지되도록 제작됩니다. 스크래치에 매우 강하고, 내구성이 뛰어나며, 수년 동안 광택과 색상이 유지됩니다.

# 가벼움

하이테크 세라믹은 밀도가 낮아 매우 가볍습니다. 초경량 하이테크 세라믹은 가벼움의 개념을 더욱 확대했습니다.

부드럽고 가벼운 하이테크 세라믹은 손목 위에 떠 있는 듯한 느낌을 선사하며 착용자의 일부처럼 느낄 수 있습니다.

# 저자극성

비금속 소재인 하이테크 세라믹은 화학적으로 비활성 물질이므로 피부의 화학적 상태를 변화시키거나 기타 부작용을 일으키지 않습니다.

부드럽고 저자극성인 하이테크 세라믹은 금속 알레르기가 있거나 피부가 민감한 분도 착용할 수 있습니다.

# 피부 온도에 쉽게 적응

하이테크 세라믹은 피부 온도에 바로 적응합니다.

하이테크 세라믹 시계는 피부에 너무 뜨겁거나 너무 차갑게 느껴지지 않습니다.

# 디자인 중심

하이테크 소재는 디자인 서비스에도 사용되어 특정 형태와 디자인을 만들 수 있습니다.

또한, 세라믹의 구성을 변경하면 Rado 타임피스에 새로운 다채로운 룩을 선사할 수 있습니다.

## 섹션 구분선

# 하이테크 세라믹

# 특징

- 스크래치 방지
- 가벼움
- 저자극성
- 피부 온도에 빠르게 적응
- 다양한 컬러 팔레트

장점

- 편안한 착용감
- 오랫동안 아름다움을 유지하는 시계
- 다양한 컬러 선택이 가능
- 세라믹에 컬러를 입혀 시간이 지나도 바래지 않음

# 이용 가능한 옵션

- Rado는 20여 개의 하이테크 세라믹 컬러를 개발했습니다.
- 매트하게 마감 처리
- 연마, 고광택 마감 처리

# 현재 적용된 컬렉션

- 하이테크 세라믹은 국제적인 모든 Rado 컬렉션의 시계 케이스, 전체 브레이슬릿 또는 미들 링크 대부분에 적용됩니다.

# 알고 계셨나요?

- Rado는 하이테크 세라믹 생산에 최신 기술 및 순수 원자재를 사용합니다.
- Rado는 모든 하이테크 세라믹 피스에 대해 엄격한 심미적 품질 기준을 적용합니다.
- 하이테크 세라믹은 약 40년 동안 Rado의 시그니처 소재였습니다.
- 1986년에 출시된 Integral 모델은 스크래치 방지 하이테크 세라믹을 브레이슬릿에 적용한 최초의 Rado 시계였습니다.
- Rado는 이 기술을 최초로 도입하여 일관성 있게 재생산하기 어려운 하이테크 세라믹의 다양한 컬러를 만들어낼 수 있었습니다.

## 섹션 구분선

# 플라스마 하이테크 세라믹

# 특징

- 하이테크 세라믹의 모든 장점을 포함한 메탈릭 스타일의 시계
- 스크래치 방지
- 가벼움
- 저자극성
- 피부 온도에 빠르게 적응

장점

- 편안한 착용감
- 오랫동안 아름다움을 유지하는 시계
- 시간이 지나도 바래지 않는 메탈릭 컬러

# 이용 가능한 옵션

- 따뜻한 메탈릭 컬러
- 매트하게 마감 처리
- 연마, 고광택 마감 처리

# 알고 계셨나요?

- 하이테크 세라믹은 따뜻한 금속 외관이지만 금속은 포함되어있지 않습니다.
- Rado는 하이테크 세라믹 생산에 최신 기술 및 순수 원자재를 사용합니다.
- Rado는 모든 하이테크 세라믹 피스에 대해 엄격한 심미적 품질 기준을 적용합니다.
- Rado는 1998년에 최초로 워치메이킹을 위한 하이테크 세라믹에 플라스마 탄소 처리 공정을 도입하고 사용하기 시작했습니다.

## 섹션 구분선

# 초경량 하이테크 세라믹 소재와 연관되어 있습니다.

# 특징

- 일반 세라믹의 거의 절반 무게
- 스크래치 방지
- 가벼움
- 저자극성
- 피부 온도에 빠르게 적응
- 세라믹에 컬러를 입혀 시간이 지나도 바래지 않음

장점

- 초경량
- 편안한 착용감
- 오랫동안 아름다움을 유지하는 시계
- 세라믹에 컬러를 입혀 시간이 지나도 바래지 않음

# 이용 가능한 옵션

- 다크 그레이, 브론즈 및 브라운 컬러
- 매트하게 마감 처리
- 연마 마감

# 알고 계셨나요?

- Rado는 2011년에 처음 초경량 하이테크 세라믹을 True Thinline 모델에 적용했습니다.
- Rado는 초경량 하이테크 세라믹이 미래의 소재라고 믿고 있습니다.

## 섹션 구분선

# Ceramos

# 특징

- Ceramos는 Rado의 상표
- 약 90% 세라믹과 10% 금속 합금으로 구성
- 스크래치 방지
- 가벼움
- 색상은 Ceramos에 있으며 시간이 지나도 변색되지 않습니다.

장점

- 편안한 착용감
- 오랫동안 아름다움을 유지하는 시계
- 색상은 Ceramos에 있으며 시간이 지나도 변색되지 않습니다.

# 이용 가능한 옵션

- 옐로우 골드 컬러
- 로즈 골드 컬러
- 플래티넘 컬러
- 연마, 고광택 마감 처리

# 알고 계셨나요?

- Ceramos는 2011년에 D-Star에서 사출 가능한 형태로 처음 사용되었습니다.
- Ceramos는 하드메탈의 진화로 볼 수 있으나 비슷한 경도의 하드메탈보다 매우 가볍습니다.
- 2018년 Rado는 DiaMaster 컬렉션에 Ceramos 케이스를 도입했습니다.

# 컬러

- Rado는 컬러를 중요하게 생각합니다. 컬러는 Rado의 핵심 커뮤니케이션 요소 중 하나입니다. 유색 하이테크 세라믹에 대한 기술적 성취부터 Rado True Secret의 화사한 다이얼까지, 시선을 사로잡는 시계를 발견할 수 있습니다.
- 하이테크 세라믹 소재에서 일관성 있게 정확한 형태를 달성하는 것은 힘든 연구로 오랜 시간이 소요됩니다. Rado는 이를 달성하여 ‘소재의 마스터’라는 이름으로 불릴 자격이 있음을 입증했습니다.
- 지금까지 Rado는 20가지가 넘는 하이테크 세라믹 컬러를 만들었습니다.
- Rado True Thinline Les Couleurs Le Corbusier는 Rado의 숙달된 기술을 보여줍니다. 이 컬렉션에는 르 코르뷔지에(Le Corbusier)가 만든 건축 다채색(Polychromie Architecturale)과 정확하게 일치하는 컬러 9가지가 포함되어 있으며, 이를 개발하기까지 10년이 소요되었습니다.
- Rado Captain Cook의 유색 하이테크 세라믹 소재 베젤 인서트에서 선명한 컬러를 자랑하는 디자이너 컬래버레이션까지, Rado에는 수많은 컬러의 향연이 존재합니다.

- 유색 하이테크 세라믹을 만드는 과정은 복잡하며, 연구 및 개발에 많은 시간이 소요됩니다.
- 하이테크 세라믹 피스를 사출 성형하기 전에 화합물 형태의 색상 안료를 고순도 산화지르코늄 분말에 넣어 공급 원료를 생산합니다.
- ‘Rado’라는 이름을 유명하게 해준 완벽하고 밀도가 높으며 내구성이 우수한 하이테크 세라믹 소재에 도달하려면 0.001mm 크기의 균등한 입자로 구성된 산화지르코늄 분말을 사용해야 합니다. 화학 안료는 입자 크기가 더 크므로 정확하게 고품질의 일관된 제품을 생산하려면 산화지르코늄 분말과 마찬가지로 반드시 분쇄해야 합니다.
- 공급 원료를 생산하여 각 피스를 사출 성형한 후에는 1,450°C에 달하는 Rado 특수 오븐에 넣어 최대 7일간 소결 공정을 거쳐야 합니다.
- 이 온도에서는 Rado에서 사용하는 수많은 화합물들이 아주 불안정해지므로 정확하고 일관적인 결과를 달성하려면 고도의 기술이 필요합니다.
- 소결 공정을 거쳐야 최종 컬러가 나타납니다.

# 소재의 주요 특징 및 장점

## 섹션 구분선

# Rado의 특징을 지닌 소재

비전을 위한 영감과 혁신을 향한 쉼 없는 노력으로, Rado는 시계 생산에 있어 하나의 소재로만 국한하지 않았습니다. 하이테크 세라믹 이외에도 Rado는 기존의 소재에 특별한 처리를 거쳐 다음 항목에 대한 유사한 수준을 유지합니다.

- 경량성
- 내구성
- 편안함

다음은 Rado의 특징을 지닌 하이테크 소재의 예시입니다.

- 사파이어 크리스털
- 하드메탈
- 경도 강화 처리 티타늄
- 경도 강화 처리 스테인리스 스틸

## 섹션 구분선

# 사파이어 크리스털

# 특징

- 크리스털에 사용된 사파이어는 합성 광물로 베르누이 공정을 통해 일명 '성장'시킵니다.
- 천연 사파이어와 정확히 동일한 구조입니다.
- 투명하고 우수한 경도를 자랑합니다. 사파이어는 다이아몬드에 이어 가장 경도가 높은 소재 중 하나입니다.

장점

- 매우 뛰어난 스크래치 방지 기능
- 오랫동안 아름다움을 유지하는 시계

# 이용 가능한 옵션

- 투명 유리
- 볼록형, 패싯형, 플랫형 또는 박스형
- 도금(옐로우, 로즈 골드 컬러, 블랙 등)

# 현재 적용된 컬렉션

- 모든 Rado 시계에는 사파이어 크리스털 커버가 적용되어 있습니다.
- 오토매틱 시계에는 사파이어 크리스털로 제작된 오픈 케이스백이 탑재되어 있습니다.

# 알고 계셨나요?

- 1962년 Rado는 Rado DiaStar 1 모델에 최초로 사파이어 크리스털을 대규모로 사용했습니다.
- 사파이어 크리스털은 Rado의 시그니처 소재로 많은 디자인을 적용했습니다.
  - 에지 투 에지 구조를 사용해 전체 케이스를 덮습니다.
  - 도금 사파이어 크리스털은 개스킷을 덮는 데 사용합니다.
- 사파이어 크리스털은 양면 방사 방지 코팅 처리가 가능합니다.
- 사파이어 크리스털을 시계 크리스털로 성형하려면 길고 까다로운 공정이 필요합니다.
- Rado는 사파이어 크리스털을 형성하는 기술을 개발해 Anatom에 볼록형 사파이어 크리스털을 최초로 적용했습니다.

## 섹션 구분선

# 하드메탈

# 특징

- 하드메탈은 세라믹 - 텅스텐 카바이드 - 고착제 금속으로 만든 합성 소재입니다.
- 세라믹의 경도와 금속의 강성을 결합한 소재입니다.
- 내구성이 뛰어난 소재로 금속, 금 및 플래티넘보다 높은 경도를 자랑합니다.

장점

- 매우 뛰어난 스크래치 방지 기능
- 오랫동안 아름다움을 유지하는 시계

# 이용 가능한 옵션

- 메탈릭 컬러
- 연마, 고광택 마감 처리
- CVD 공정을 통해 얻은 골드 컬러

# 현재 적용된 컬렉션

- 오늘날에도 Rado DiaStar Original 모델에 하드메탈 사용

# 알고 계셨나요?

- 1962년 Rado는 브랜드 최초의 스크래치 방지 시계인 DiaStar 1에 이 기술을 처음 도입했습니다.

## 섹션 구분선

# 티타늄

# 특징

- 금속보다 가볍지만 유사한 기계적 저항성
- 뛰어난 부식 방지 기능
- 저자극성

장점

- 가볍고 편안합니다.
- Rado는 특수 경도 강화 처리를 개발해 일부 Rado 시계에 사용되는 티타늄의 스크래치 방지 기능을 강화했습니다.

# 이용 가능한 옵션

- 메탈릭, 다크 그레이 컬러
- 매트하게 마감 처리
- 연마 마감

# 현재 적용된 컬렉션

- 브레이슬릿과 스트랩 클래스프에 사용되는 폴딩 부품
- 케이스백

# 알고 계셨나요?

- 경도 강화 처리를 통해 표면 강도가 1,000비커스로 강화되었습니다(원래의 350비커스 강도와 비교 시).

## 섹션 구분선

# 스테인리스 스틸

# 특징

- 기기 제작 및 연마가 쉬운 스테인리스 스틸 소재
- 원형 및 기하학적 형태를 쉽게 만들 수 있는 구조

장점

- 스테인리스 스틸 시계 재연마 가능

# 이용 가능한 옵션

- 메탈릭 컬러
- 매트한 마감 처리 가능
- 연마, 고광택 마감 처리 가능

# 현재 적용된 컬렉션

- Centrix, Integral, Coupole, Coupole Classic, Florence에 적용된 케이스, 브레이슬릿 또는 브레이슬릿 링크
- 기존 컬렉션 시계에 사용하여 오리지널 버전에 충실한 디자인 창조

## 섹션 구분선

# 다이아몬드

# 특징

- 천연 다이아몬드는 Rado에서 시계에 사용하는 물질 중 가장 경도가 높은 물질입니다.
- 다이아몬드는 시간이 지나도 변치 않는 Rado 타임피스의 아름다움을 더해주는 천연 물질입니다.

장점

- 다이아몬드로 럭셔리한 룩과 감성을 더함
- 시간이 지나도 변치 않는 아름다움
- 원산지에서 윤리적으로 생산되어 고객이 안심할 수 있는 다이아몬드
- 품질 보장

# 이용 가능한 옵션

- Rado는 톱 웨셀톤 컬러 등급의 다이아몬드만 사용합니다.
- 보통 브릴리언트(풀컷) 또는 작은 직경의 다이아몬드의 경우 8/8컷으로 가공합니다.

# 현재 적용된 컬렉션

- 다양한 Rado 컬렉션 다이얼에 사용

# 알고 계셨나요?

- Rado는 블러드 다이아몬드의 사용을 금지하는 킴벌리 공정의 요건에 충족하는 원석만 구매합니다.
- Rado 제품 설명 중 ‘jubilé’는 다이아몬드 또는 보석이 세팅된 모든 시계 세트를 지칭합니다.
- 각 시계 세트에는 사용한 보석의 번호, 유형 및 중량에 대한 정보를 담고 있는 진품 인증서가 제공됩니다.

## 섹션 구분선

# 마더 오브 펄

# 특징

- 일부 연체동물의 껍질에서 자연적으로 생성되는 물질입니다.
- 플레이트의 크기로 인해 이 구조에서는 빛을 회절시키며, 이는 빛의 파동과 매우 유사합니다.

장점

- 각각의 구조가 서로 다르므로 각 제품이 고유한 특성을 지님
- 천연 진주광 (무지개 빛깔)
- 빛과 각도에 따른 컬러 변화

# 이용 가능한 옵션

- 다양한 컬러 변주
- 어플라이드 인덱스 또는 다이아몬드가 사용된 버전

# 현재 적용된 컬렉션

- Rado 국제 컬렉션의 모든 다이얼에 사용

# 기억해야 할 사항

# Rado는 다음과 같은 이유로 ‘소재의 마스터’라고 알려졌다는 점을 기억하세요.

- Rado는 워치메이킹에서 하이테크 소재 사용의 선구자이자 리더입니다.
- Rado는 1962년 최초의 스크래치 방지 시계(Original, DiaStar 1)를 생산했습니다.
- Rado는 1986년 최초로 스크래치 방지 하이테크 세라믹을 사용했습니다.
- Rado는 하이테크 세라믹 작업에 있어 약 40년의 경험을 자랑합니다.
- Rado는 오늘날 시계 산업의 표준이 된 사파이어 크리스털 생산을 선도하는 기업 중 하나입니다.
- Rado는 독창적인 구조, 생산 공정 및 조립 기술을 아우르는 다양한 특허를 보유하고 있습니다
- Rado 시계는 매우 뛰어난 스크래치 방지 기능을 제공하며 오랫동안 아름다움을 유지하도록 설계되었습니다.
- Rado 하이테크 세라믹 시계는 가볍고 저자극성일 뿐 아니라 피부 온도에 빠르게 적응해 최고의 편안함을 선사합니다.
- Rado는 만들기 어려운 하이테크 세라믹 소재의 새로운 컬러를 생산해 냈습니다.
- Rado는 하이테크 소재 생산 시 뛰어난 품질의 최신 기술 및 순수 원자재를 사용합니다.
- Rado는 새로운 디자인 가능성을 위한 특정한 모양, 소재 결합 및 컬러를 만들어낼 수 있습니다.
- Rado는 새롭고 개선된 하이테크 소재를 시계 업계에 도입하기 위해 항상 기술 연구 및 개발에 힘쓰고 있습니다.